?近期，陜鋼龍鋼牢固樹立過“緊日子”思想，緊盯“提指標、降單耗、控費用”3項任務，制訂了一系列“瘦身健體”具體措施，從“節(jié)流”到“開源”，走出極致降本新路徑。

　　強化機制，做好“節(jié)流”。該公司以上下工序協同為基礎，堅持算賬經營，深入推進極致降本，倒逼經營系統提升質量。該公司一方面打破班組由作業(yè)區(qū)統一管理的固有模式，實施“分廠直管工段”的扁平化管理，重新劃分各區(qū)域職責，實現分廠與區(qū)域無縫銜接，提升管理效能；另一方面在落實“操檢合一”的基礎上，推行全員“一人一表”績效管理模式，以表單化方式對工作目標、培訓計劃、激勵考核、過程推進等要素進行明確，夯實責任，促進崗位之間相互融合，發(fā)揮人員最大潛能，實現極致降本。該公司還緊緊圍繞降本目標，扎實推進“爐爐清”項目，對關鍵項目指標進行分解，設定指標、費用考核標準，形成以專業(yè)管理為基礎，以工段落實為主線，以班組、個人執(zhí)行為突破的精細化成本管理模式，使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。

　　科技創(chuàng)新，實現“開源”。該公司建立煉鋼一體化智慧管控平臺，通過采用數字采集、數字核算、數字管理和智能分析等多元化系統模型，充分發(fā)揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用，實現的鋼鐵冶金過程的實時監(jiān)控和一鍵數據收集整理，為轉爐操作、合金精準配加提供直接、客觀的數據支撐，實現高效、穩(wěn)定、低成本的智能化生產。同時，該公司開展轉爐智能化煉鋼工藝技術應用，提出將聲吶化渣檢測系統和火焰分析系統相結合，實現冶煉全過程自動識別噴濺及相應噴濺控制；使用三沖量雙模型鋼坯精準切割系統，融入物聯網、云計算和大數據分析等，提高生產效率與質量；推進智能化項目建設，先后完成智能煉鋼、智慧連鑄、智能無人天車、機器人裝卸滑板油缸、火切機氫改氣等技術攻關，利用先進技術優(yōu)化業(yè)務流程，不斷提升自動化、數字化和智能化水平，進一步降低生產費用。

　　閉環(huán)管理，極致降本。該公司按照“用賺錢思維去花錢”的理念，嚴把材料費用關口，精準計算備件、輔材、耗材等各類材料的實時需求和庫存余量，審批、發(fā)放、使用、回收等環(huán)節(jié)全程由專人負責，采取物資共享的方式，減少庫存物資數量，做到日清月結。該公司還強化全流程精細化管理，依托智慧物資管控平臺，實現無紙化辦公，達到賬物清晰，為后續(xù)物資備件計劃申報、物資管控、提高工作效率和計劃申報的精準性提供支撐，不斷提高經濟效益，推動企業(yè)高質量發(fā)展。（趙雪萍）