寶武集團中南股份煉鋼廠一維檢作業(yè)區(qū)冶煉機械班樹立“過緊日子”的思想，以“一切成本皆可降”的理念扎實推進降本增效，班組勇于創(chuàng)新，深度挖潛，提高作業(yè)效率。2023年，班組實現(xiàn)降本增效600多萬元。

　　全員自主創(chuàng)新，一切成本皆可降

　　一維檢作業(yè)區(qū)冶煉機械班通過細化降本任務(wù)、建立臺賬、指標(biāo)落實到個人，與員工賽馬指標(biāo)掛鉤，激發(fā)全員降本的積極性。崗位員工樹立“家一樣成本管理”理念，發(fā)揮全員智慧降本增效，實現(xiàn)了員工智慧自制刮灰器，優(yōu)化改進包蓋修復(fù)方法，創(chuàng)新制作使用頂槍空座密封，精打細算利用好廢舊常速葫蘆，積少成多修復(fù)氮封等，2023年完成修舊利廢480萬元，獻計降本52萬元。同時通過利用QC管理知識，運用創(chuàng)新思維，形成課題攻關(guān)，成功解決現(xiàn)場作業(yè)的安全隱患及環(huán)保問題，且降本38萬元。

　　大伙主動出擊，崗位創(chuàng)新結(jié)碩果

　　一維檢作業(yè)區(qū)冶煉機械班是一個現(xiàn)場經(jīng)驗豐富、創(chuàng)新點子多的班組。他們善于從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，分析問題癥結(jié)，主動出擊，不怕麻煩，不怕失敗，每次通過自主創(chuàng)新解決一個現(xiàn)場難題，便能提升一次設(shè)備管理工作高度。

　　該班組全年合理化建議完成65項，人均3.8條，參與率100%，實現(xiàn)降本增效52萬元。通過不斷提高合理化建議數(shù)量及質(zhì)量，從中尋找創(chuàng)新點，形成課題攻關(guān)，使班員創(chuàng)新意識、創(chuàng)新能力不斷得到提升。全年共參與完成課題6項，自主管理課題“一種折疊式除塵罩的研制”獲得公司金獎，并形成先進操作方法2項，降本3.77萬元。另外還獲得公司自主管理課題發(fā)布銀獎1項，提交發(fā)明專利1項，獲得申請?zhí)?項，發(fā)明專利授權(quán)號1項，技術(shù)秘密1項。

　　以問題為導(dǎo)向，解難題增效益

　　一次，班組收到員工反映，煉鋼廠一工序自從熱修車移位后，隨著煉鋼廠設(shè)備不斷更新，吊裝孔上方則是布滿設(shè)備的六層塔樓平臺，它包括轉(zhuǎn)爐合金皮帶機和散裝料皮帶機。皮帶運行時會掉落碎料、粉塵，并從吊裝孔處掉落至地面，對下方作業(yè)的熱修人員造成安全隱患。同時，熱修時產(chǎn)生的煙塵會污染環(huán)境，增加員工患職業(yè)肺病的概率。

　　小組成員主動出擊，利用豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗，對現(xiàn)場進行診斷，從現(xiàn)場的實際情況出發(fā)，開展了課題攻關(guān)。他們眼睛向內(nèi)，積極排查安全隱患的主導(dǎo)因素，引起煙塵的原因：鋼包維修時，由于鋼包內(nèi)剛承接完鋼水，溫度極高，作業(yè)人員使用吹氧管對鋼包進行燒眼、切割時會產(chǎn)生大量的煙氣粉塵，且煙氣溫度也非常高。通過開會討論、分析問題癥結(jié)，集思廣益，制定了一系列方案進行比較，先是對現(xiàn)場各項數(shù)據(jù)進行仔細測量，不放過一絲細節(jié)，不紕漏一項數(shù)據(jù)，實事求是，重復(fù)試驗，一一比對各方案的優(yōu)勢和缺點，最終采取了將除塵罩進行折疊，選擇出最優(yōu)方案實施。在煉鋼廠提供的各項技術(shù)支撐下，通過多次的安全驗證，多層安全評價小組的確認，小組自主創(chuàng)新研發(fā)的裝置可以滿足使用需求，解決現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境問題，并推廣至煉鋼廠一工序凍塊切割除塵中使用，效果顯著。該裝置申請了發(fā)明專利，并獲得申請?zhí)枴Ｔ撜n題《一種折疊式除塵罩的研制》獲得公司一季度自主管理課題發(fā)布會金獎。班組攻關(guān)課題《一種鋼包加廢鋼裝置的研制》解決加入廢鋼所產(chǎn)生大量粉塵逸散，獲得公司2023年二季度自主管理課題發(fā)布會銀獎。

　　冶煉機械班的成績獲得了各級領(lǐng)導(dǎo)肯定，2022年獲得“標(biāo)桿班組”榮譽稱號，2023年獲得“標(biāo)桿示范班組”榮譽稱號。