本報訊（記者魏慶軍 通訊員陳曦 吳東方）5月20日，經(jīng)過一個多月的調(diào)試，由安鋼自動化公司攻關(guān)實施的高爐熱風(fēng)爐智能燃燒系統(tǒng)技術(shù)在安鋼3號高爐成功應(yīng)用。至此，安鋼3座高爐上的12座熱風(fēng)爐智能化升級改造順利完成，標(biāo)志著安鋼鐵前生產(chǎn)向數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化轉(zhuǎn)變再邁出重要一步。
近年來，受原材料價格大幅攀升影響，降低鐵前成本的重要性愈發(fā)凸顯。今年初以來，安鋼持續(xù)加大高爐生產(chǎn)工藝技術(shù)改造和創(chuàng)新力度，以實現(xiàn)低消耗、低排放、高效率為目標(biāo)，加速推進(jìn)高爐生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。
優(yōu)化高爐熱風(fēng)爐智能燃燒系統(tǒng)是降低高爐煤氣消耗、提高能源效率的重要環(huán)節(jié)。安鋼立足生產(chǎn)實際，以數(shù)字化模型的形式，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測、分析、判斷，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程最優(yōu)化管控。改造完成后，安鋼預(yù)計提高能源利用效率5%以上，相當(dāng)于每年節(jié)約高爐煤氣約5億立方米（折標(biāo)煤約5萬噸以上），減少碳排放約10余萬噸。
在具體實施過程中，安鋼自動化公司成立6人攻關(guān)團(tuán)隊，結(jié)合當(dāng)前窯爐自動燃燒控制、智能燃燒優(yōu)化等先進(jìn)技術(shù)，從安鋼高爐的生產(chǎn)特點(diǎn)出發(fā)，研發(fā)成功集邊緣計算、人工智能、大數(shù)據(jù)等專業(yè)技術(shù)為一體的標(biāo)準(zhǔn)化模型，不僅能夠?qū)犸L(fēng)爐空燃比實現(xiàn)分階段自動調(diào)節(jié)，而且還能保證熱風(fēng)爐的煤氣流量、空氣流量均處于最佳配比狀態(tài)，為安鋼全面推進(jìn)高爐標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
據(jù)了解，安鋼接下來將以此次改造為模板，將其成功經(jīng)驗復(fù)制推廣到軋鋼加熱爐等主要生產(chǎn)設(shè)備上，旨在建立起全公司范圍內(nèi)的智能生產(chǎn)體系，助力安鋼實現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。
《中國冶金報》（2022年06月02日 01版一版）
