補短板、強強項，2021年,華菱漣鋼通過開展降低蒸汽損耗率項目制攻關，蒸汽損耗率較2020年同比下降30.74%、較年度計劃降低1.48%，創歷史最佳水平，2021年實現能源創效330.3萬元，確保了該公司高效化生產組織下的效益鏈延續。

　　年初,該公司就明確了蒸汽損耗率攻關方向：堅持以提高發電量、投入促產出和問題推動整改等三個主攻方向開展降低蒸汽損耗率攻關行動。

　　針對蒸汽系統存在的問題推動整改工作。組織對使用年久和冗余管線較長的蒸汽管網進行關停、優化改造為直線距離較短的工藝布局，加強管線的保溫和泄漏點及時處理工作，減少蒸汽壓力和熱量損失；優化蒸汽疏水器的合理布局，加強蒸汽管網的點巡檢和疏水工作，保障管網的高效安全運行；同時開辟緩沖用戶和提高系統蓄熱能力，確保煉鋼和軋鋼系統高效化生產條件下的蒸汽去向。

　　加強蒸汽系統的投入產出核算工作。及時跟蹤分析蒸汽損耗率異常的原因分析，持續優化煉鋼系統精煉爐的生產組織模式，采取集中化生產組織、減少試車前的蒸汽浪費現象和降低生產成本；定期清查蒸汽計量儀表問題和完善計量裝置，動態平衡好蒸汽系統的產供銷流程和環節，最大限度地減少蒸汽損耗率；同時加大蒸汽冷凝水的回收利用，減少熱量損失。

　　堅持以提高發電量為攻關重點，有效提升余熱資源的產汽量、嚴格控制發電蒸汽外送量和系統的標準化管理。對標同行業先進經驗，加強蒸汽系統的工藝管理；充分發揮能源管理和專業技術優勢，為主體單位上門提供熱力專業技術培訓服務和爐水管理指導，穩步提高余熱資源的蒸汽發生量、蒸汽品質和鋼后余熱發電量；合理平衡好低壓蒸汽管網的運行壓力、減少發電蒸汽外送量，確保各發電機組的穩發滿發工況。

　　通過降低蒸汽損耗率攻關，該公司2021年累計節省蒸汽3.67萬噸、提高發電量550.37萬kWh,為該公司年發電量再次突破32億kWh新臺階作出了貢獻。（柳琴聲 彭國雄 ）