本報(bào)訊（記者王漢杰）近日，《酒鋼集團(tuán)綠色化信息化智能化改造推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)施方案（2019—2022年）》（下稱《方案》）開(kāi)始實(shí)施。《方案》顯示，酒鋼將投資60.1億元，實(shí)施綠色化、信息化、智能化“三化”改造項(xiàng)目共101項(xiàng)，其中2020年“三化”改造全年投資10.65億元，2021年投資21.74億元，2022年投資27.70億元。
根據(jù)《方案》，3年間，酒鋼將堅(jiān)持綠色化保障、信息化支撐、智能化驅(qū)動(dòng)，促進(jìn)集團(tuán)公司業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型、技術(shù)轉(zhuǎn)型、組織轉(zhuǎn)型及變革管理。經(jīng)過(guò)3年努力，酒鋼將確保2022年鋼鐵產(chǎn)業(yè)、鋁產(chǎn)業(yè)“三化”達(dá)到全國(guó)先進(jìn)水平，電力能源產(chǎn)業(yè)、裝備制造產(chǎn)業(yè)、生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)和現(xiàn)代農(nóng)業(yè)達(dá)到全國(guó)平均水平。
其中，在綠色化方面，酒鋼單位產(chǎn)品平均能耗將達(dá)到全國(guó)平均先進(jìn)水平，噸鋼綜合能耗達(dá)到575千克標(biāo)準(zhǔn)煤，燃煤機(jī)組供電煤耗達(dá)到能耗限額標(biāo)準(zhǔn)，冶金廢渣利用率達(dá)到90%以上，綠色工廠認(rèn)證達(dá)到3家。在信息化方面，酒鋼將完成網(wǎng)絡(luò)升級(jí)，建設(shè)基于省域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)二級(jí)標(biāo)識(shí)解析節(jié)點(diǎn)接口標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)級(jí)節(jié)點(diǎn)；鋼鐵、鋁產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）全面集成。在智能化方面，酒鋼將建成碳鋼、不銹鋼、電力、鋁產(chǎn)業(yè)等重點(diǎn)領(lǐng)域10個(gè)以上智能工廠（車間），打造縱向貫通、橫向集成、協(xié)同聯(lián)動(dòng)的一流數(shù)字化平臺(tái)。
根據(jù)《方案》，鋼鐵產(chǎn)業(yè)是改造的重中之重，酒鋼宏興將開(kāi)展工業(yè)節(jié)能與綠色標(biāo)準(zhǔn)化行動(dòng)，全面實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程清潔化改造、能源利用高效低碳化改造、水資源利用高效化改造、基礎(chǔ)制造工藝綠色化改造，建成用地集約化、原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的綠色工廠；還將通過(guò)構(gòu)建縱向貫通、橫向集成、協(xié)同聯(lián)動(dòng)的支撐體系，與物理系統(tǒng)相融合，將原料、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋到冷軋等全部作業(yè)鏈的生產(chǎn)活動(dòng)串聯(lián)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)自感知、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年07月31日 01版一版）
