該單位高爐原料系統(tǒng)原采用一次預配單種打料入倉和二次預配按配比混勻堆垛生產(chǎn)方式，但在運行過程中，因受汽車轉運慢、流量限制、缺料種等多因素影響，導致二次預配在執(zhí)行配比時，造成待料、缺料現(xiàn)象和堆料系統(tǒng)階段性頻繁開停機，極不利于堆料生產(chǎn)的連續(xù)性和混勻礦合格率提升。

　　為解決以上問題，原料工藝技術人員經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研論證，決定打破傳統(tǒng)配料方案，大膽實施新的配料方案。通過實施一次單種打料入倉和將二次實施按配比配料變更為一次按配比精準配料、二次再次混勻堆垛生產(chǎn)方式，不僅提高了混勻礦生產(chǎn)效率，而且有效降低了鐵前生產(chǎn)成本。

　　改造后，不僅堆料機速度提升了2米/分鐘，堆料成垛時間縮短至60小時，而且混勻礦合格率由原來的78%提升至88%。