本報訊（記者朱元潔 通訊員孟曉玲 高宇波）7月初，《中國冶金報》記者從中天鋼鐵獲悉，該公司技術(shù)中心模擬仿真實驗室在少渣冶煉攻關(guān)上取得突破，目前的試驗鋼種——簾線鋼、冷鐓鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼等噸鋼降本超過10元，最高可達80元，預(yù)計年創(chuàng)效益超1000萬元。

　　該項目率先與第三煉鋼廠對接進行轉(zhuǎn)爐少渣冶煉攻關(guān)。此前，中天鋼鐵主要采取以經(jīng)驗為主導(dǎo)的試錯式爐渣調(diào)整優(yōu)化方式，而在此次攻關(guān)中則首次嘗試通過軟件計算出反映爐渣組成、熔點、黏度、表面張力等物理化學(xué)性質(zhì)的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)模擬的計算結(jié)果進行爐渣優(yōu)化。這不僅改善了轉(zhuǎn)爐鋼渣分離條件，而且顯著提高了冶煉過程脫磷效率，刷新了該公司低磷鋼冶煉鋼鐵料、渣料消耗的歷史最低紀錄，并創(chuàng)造了該類鋼種自開發(fā)以來最短粗煉周期的新紀錄，達到行業(yè)先進水平。

　　近期，該公司又將轉(zhuǎn)爐少渣冶煉的成功經(jīng)驗進一步推廣至精煉過程，并且在第三煉鋼廠及電爐煉鋼廠同步開展，實現(xiàn)了冷鐓鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼等系統(tǒng)鋼種渣料消耗和能源介質(zhì)消耗的雙降低，精煉冶煉周期進一步縮短。

　　對于該實驗室下一階段目標，中天特鋼總經(jīng)理王郢要求，繼續(xù)強化冶煉過程爐渣適用性等新功能的開發(fā)和應(yīng)用，加強模擬計算與現(xiàn)場問題、新品開發(fā)的結(jié)合，充分發(fā)揮模擬仿真技術(shù)在優(yōu)特鋼生產(chǎn)過程中的作用。

　　據(jù)悉，中天鋼鐵技術(shù)中心于2017年6月開始籌備建立模擬仿真實驗室。自成立以來，該實驗室共優(yōu)化項目60余項。2018年以來，該實驗室借助Thermo-Calc軟件模擬計算，成功開發(fā)多個汽車非調(diào)質(zhì)曲軸用鋼，每種產(chǎn)品一次開發(fā)成功率達到100%；利用Deform軟件優(yōu)化軋制工藝，改善齒輪鋼斷面組織差異，提高硬度穩(wěn)定性，不同規(guī)格不同牌號軋材硬度波動范圍控制在30HBW以內(nèi)，遠低于協(xié)議標準；利用FactSage軟件模擬計算，調(diào)整鈣處理量，有效解決行業(yè)內(nèi)含鋁高硫鋼種澆注難題，從過去只能平穩(wěn)澆注1爐上升到如今的4爐，澆注平穩(wěn)率提高3倍。

　　《中國冶金報》（2019年07月05日 01版一版）