2024年，方大萍安鋼鐵共收到員工小改小革申報項目2185項，經(jīng)財務(wù)測算，小改小革創(chuàng)效395.666萬元。

　　2024年，方大萍安鋼鐵共評出小改小革項目一等獎1個，二等獎3個，三等獎8個，鼓勵獎135個。這些小改小革項目貼近生產(chǎn)實際，貼近崗位安全、環(huán)保及自動化提升等需求，通過員工的智慧、思考，實施后取得事半功倍的效果，成為創(chuàng)效的“金鑰匙”，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營注入勃勃生機和活力。

　　安源軋鋼廠“高線風(fēng)冷線風(fēng)機轉(zhuǎn)速工藝優(yōu)化降低風(fēng)機電耗”是獲得方大萍安鋼鐵小改小革一等獎的項目。改造前，該廠高線風(fēng)冷線1-5號風(fēng)機改為變頻軸流風(fēng)機，風(fēng)機開啟頻率較大，各規(guī)格冷卻速率較大，屈服強度偏大，屈強比偏高。由于風(fēng)冷線風(fēng)機頻率設(shè)定過大，導(dǎo)致冷卻速率偏大，使成品頭部或尾部1-2圈出現(xiàn)無明顯屈服平臺的性能缺陷。改造過程中，根據(jù)風(fēng)機轉(zhuǎn)速與風(fēng)量成正比原理，將軸流風(fēng)機頻率設(shè)定轉(zhuǎn)換為風(fēng)機轉(zhuǎn)速設(shè)定，增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速及頻率設(shè)定程序。同時取消4號風(fēng)機投用。改造后，經(jīng)試驗跟蹤，力學(xué)性能達到內(nèi)控要求，大大降低了電耗，月度創(chuàng)效103336.93元。

　　“盤螺加鈮降錳降低合金成本”是方大萍安鋼鐵技術(shù)中心組織開展的小改小革項目。此前，盤螺一直未進行微合金化處理，且錳含量設(shè)計較低，成分在國內(nèi)同類型軋線上屬于較好水平。2024年7月，隨著錳硅合金價格的持續(xù)上漲，技術(shù)中心借鑒直螺提鈮降錳的成功經(jīng)驗，將提鈮降錳思路應(yīng)用到盤螺的成分設(shè)計上，通過在盤螺中加入適量的鈮，進一步降低錳含量，達到綜合降本的目的。技術(shù)中心調(diào)整成分后在兩個軋鋼廠實施，盤螺性能均能達到內(nèi)控標準要求。盤螺實施加鈮降錳期間，實現(xiàn)創(chuàng)效16萬余元。該項目獲得方大萍安鋼鐵小改小革二等獎。

　　湘東煉鐵廠組織開展的“1號爐助燃風(fēng)機升級改造”項目，效果明顯，創(chuàng)效金額較大，并可長期創(chuàng)效。項目實施前，高爐正常生產(chǎn)時的熱風(fēng)需求量達到了1450m3/min，而助燃風(fēng)機風(fēng)量未進行相應(yīng)提高。高爐生產(chǎn)時帶走了熱風(fēng)爐內(nèi)大量熱量，在熱風(fēng)爐燒爐時，助燃風(fēng)機風(fēng)量嚴重不足，不能匹配正常的生產(chǎn)所需，始末風(fēng)溫相差大，換爐后高爐熱風(fēng)壓力上升，影響高爐透氣性，不便于高爐生產(chǎn)操作。改造過程中，該廠利用助燃風(fēng)機“一用一備”的運行模式，將原電機、風(fēng)機、鋼結(jié)構(gòu)底座拆除，在線將備用助燃風(fēng)機進行整體更換，不影響高爐生產(chǎn)。項目實施后，通過改造升級加大助燃風(fēng)機風(fēng)量，有效降低熱風(fēng)溫度始末風(fēng)溫差，降低高爐操作難度，有效匹配當(dāng)前高爐生產(chǎn)熱風(fēng)所需，穩(wěn)定高爐生產(chǎn)，月度創(chuàng)效59162元，項目獲方大萍安鋼鐵小改小革二等獎。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的問題就是創(chuàng)新的起點，也是創(chuàng)新的動力之源。方大萍安鋼鐵建立正向激勵機制，針對工作中出現(xiàn)的難點問題，發(fā)動員工開展小改小革，無論是優(yōu)化工藝流程、減輕勞動強度，還是降本增效、提高工作效率、保障安全，對勇于大膽創(chuàng)新、有奇思妙想的員工進行獎勵，鼓勵大家立足崗位，將發(fā)明創(chuàng)造、合理化建議等技術(shù)創(chuàng)新活動轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力和經(jīng)濟效益，讓員工在為企業(yè)創(chuàng)效的同時實現(xiàn)人個增收，做到雙贏。2024年，方大萍安鋼鐵員工獲得小改小革獎勵18.8萬元。（彭云桃）