本報通訊員 王楊 王萱晨
近日，筆者走進河鋼集團張宣科技棒材產線，一支支30CrMoA圓鋼產品正在冷床緩慢搖動。該產線技術人員頂著高溫來到冷床旁，利用打捆停留的間隙，認真測量著該產品尺寸。當看到產品尺寸精度穩定達到0.2毫米內時，技術人員內心的喜悅之情溢于言表。
今年初以來，張宣科技堅持“一切以效益為中心”經營理念，進一步貼近市場、貼近客戶，積極引導職工細化《HyMEX?產品開發項目工作方案》，深挖潛力，全力滿足客戶多元化、差異化用鋼需求，真正實現高端產品高端效益。該公司相關負責人介紹，該公司自主升級的KOCKS（考克斯軋機）軋機投入使用后，先后成功開發直徑18毫米、直徑19毫米等多品種、多規格的高端圓鋼產品，且產品不圓度指標由0.3毫米縮小至0.2毫米以內，產品核心競爭力進一步提升。
瞄準產品提質需求
升級產線關鍵裝備
日前，張宣科技棒材產線各部門負責人在該公司經營例會上“曬”出了圓鋼產品質量攻關“成績單”及下一步提質方案。在日趨嚴峻的市場形勢下，該公司全力以赴應對市場挑戰，充分發揮各系統的獨有優勢，全面梳理產線關鍵工序，從工藝、生產、設備、技術等方面著力攻關，最大限度提升產品質量。
為進一步滿足高端客戶深加工需求，該公司召開產品提質研討會，各系統技術人員在會上積極獻計獻策。“想要滿足高端客戶的高指標要求，我們要圍繞挖掘設備潛力攻關，采用KOCKS三輥減定徑軋機替代傳統二輥軋機，通過升級關鍵裝置來穩定產品尺寸波動范圍，同時要提高智能化程度，進一步促進產線整體控制能力提升。”設備系統負責人宋明憑借多年的經驗和過硬的技術能力提出自己的思路，得到了大家的一致贊成。
方案雖好，但軋機升級過程極為復雜，不僅涉及機械裝置安裝，還需要編寫相應的自控程序。因此，同步推進機械、電氣升級工作成為需要攻克的難點。
該公司技術人員通過深入分析討論、查閱KOCKS三輥減定徑軋機資料，與KOCKS軋機制造廠家進行充分溝通研討，最終敲定了升級方案。在裝置升級過程中，他們累計開展傳動軸、滾珠等20余項設備及配件的修配改代工作，保證了設備功能精度的精準還原。同時，完成變形效率高、寬展系數小、斷面受力均勻等控制點PLC（可編程邏輯控制器）程序編寫，為該產線的高質、高效生產提供了保障。
“后續，我們將持續優化和完善KOCKS軋機功能精度，深入挖掘和發揮好裝備優勢，為對接高端客戶、開發高端產品做足設備保障。”談及后續生產，三棒產線設備主管牛建軍信心滿滿。
釋放資源配置能效
搶占毫米精度“質”高點
日前，在該公司棒材產線主控室內，技術人員與操作人員全神貫注地坐在操作臺前，眼神緊緊鎖定在監控屏幕上，逐一檢視精軋監控畫面和工藝數據，認真跟蹤著不久前開展的KOCKS三輥減定徑軋機攻關成果應用到產線后的效果。
“產品尺寸偏差穩定在-0.20毫米～0.20毫米，尺寸精度完全滿足客戶協議要求，咱們的攻關非常成功。”兩人異口同聲道。
今年初以來，該公司聚焦指標提升、產品結構優化等關鍵環節，以技術升級為抓手，合力破題攻關、深挖內潛，全力提升產品綜合競爭力。抽油桿用鋼客戶提出了產品不圓度需控制在≤0.30毫米，且總彎曲度不大于定尺長度的0.25%的毫米級尺寸精度要求。為使該產品經精細加工后與石油勘探設備實現完美匹配，該公司最大限度挖掘裝備潛力，釋放資源配置能效。
一方面，他們圍繞KOCKS軋機CAPAS（卡帕斯）智控裝配系統做文章，借助智能裝配技術調整軋機導衛、夾送輥輥縫及其他區域軋機壓下量，減少軋制過程中尺寸波動。最終，該產品不圓度指標較客戶要求再優化0.1毫米。
另一方面，他們采取技術延鏈補鏈的方式，利用測徑儀在線監測程序，將測量產品尺寸的關鍵數據反饋至BAMINCON（巴米康）智能軋制控制系統，兩個程序智能匹配、參數動態連鎖調整，實現軋機孔型、壓下量等全流程軋制張力動態調節的目標，使產品達到毫米級精控標準，并同步小幅度優化飛剪、夾送輥超前系數等參數，確保頭尾端部夾痕在切除范圍內，使產品具有良好的表面質量。
《中國冶金報》（2024年09月24日 07版七版）
