寶武集團中南股份煉鋼廠深入開展降本、提質(zhì)、增效活動，結(jié)合生產(chǎn)穩(wěn)定順行和設(shè)備運行的實際情況，將修舊利廢納入重點降本增效項目，分解任務(wù)到作業(yè)區(qū)、班組，按照厲行節(jié)約、效益優(yōu)先的原則，堅持“人人精打細算、處處節(jié)支降耗”的理念，持續(xù)強化職工節(jié)約意識，挖掘內(nèi)潛降低設(shè)備費用，7月完成設(shè)備修舊利廢440萬元，8月份繼續(xù)維持好的修舊利廢降本成效。

　　有修復(fù)價值就盡力修

　　一維檢作業(yè)區(qū)本著“一切成本皆可降”的理念，在降本增效的路上深挖降本潛能。通過加大修舊利廢工作力度，指標層層分解，具體落實到班組、個人，緊盯更換下線的備件，無論金額大小，只要有修復(fù)價值就能修盡修，能自制的備件不外購，如自制風冷盤、刮渣板、喂絲導(dǎo)管、渣車刮渣器等，7月完成修舊利廢237萬元。

　　風冷盤的使命是保護RH真空槽下部槽不受高溫炙烤，從而延長下部槽的使用壽命，它每天與鋼液面近距離接觸，容易引起耐材脫落，各部位會不同程度燒損，當無法起到保護作用時便需要更換。經(jīng)過一維檢作業(yè)區(qū)優(yōu)化風冷盤結(jié)構(gòu)及耐材，自制的8件風冷盤均恢復(fù)到原來2個月的額定使用壽命，減去材料成本每月可節(jié)約1.95萬元。

　　優(yōu)化油料配比降成本

　　行車作業(yè)區(qū)維檢班將班組關(guān)鍵指標“修舊利廢”作重點工作來抓，通過全員算賬經(jīng)營創(chuàng)效益，積極推進降本增效工作，1-7月累計完成94.5萬元。

　　為降低行車作業(yè)區(qū)鋼絲繩潤滑油料消耗，減少潤滑油料采購成本，行車維檢班集思廣益，深挖潛能，通過成立自主管理課題小組，不斷研究改進，最終確定最優(yōu)方案，通過使用廢油回收過濾后與鋼絲繩潤滑油按比例進行調(diào)和使用，既可保障鋼絲繩潤滑效果，同時也減少了鋼絲繩潤滑油用量及促進廢舊減速機油料二次回收利用。目前，通過使用新配比的鋼絲繩潤滑油料，每年可減少鋼絲繩潤滑油采購成本23萬元。

　　提升技能促現(xiàn)場改進

　　二維檢作業(yè)區(qū)組織員工進行現(xiàn)場技能提升培訓，通過職工親自上手拆解設(shè)備，認真學習設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，分析故障原因，制定相應(yīng)的檢修方案，達到學以致用的目的。電氣班組圍繞降低成本，積極開展修舊利廢促進指標提升；降低設(shè)備故障率，開展提升設(shè)備工藝改進活動。

　　4號精煉爐35KV高壓斷路器能迅速精準地執(zhí)行斷開與閉合操作，高效控制整條線路。為保障操作安全，該斷路器設(shè)定了1.5米的安全檢測距離，禁止人員擅自接近。點檢工作僅限于設(shè)備檢修或年修，影響及時性和有效性。班組骨干巧妙地運用原高壓繼保改造中拆下的廢舊溫度顯示裝置，通過測試對比安裝在4號精煉爐35KV高壓斷路器的動靜觸頭部位。實時監(jiān)測動靜觸頭發(fā)熱情況，評估性能狀態(tài)，實現(xiàn)潛在故障的及時預(yù)判與應(yīng)對。此改進提升了設(shè)備穩(wěn)定性和安全性，降低了設(shè)備成本，提高了生產(chǎn)效率，成功地實現(xiàn)了修舊利廢目標，預(yù)計每年將節(jié)省購買備件費用約6.68萬元。（黃寶華）