今年以來，寶武集團(tuán)中南股份特軋廠依托中南鋼鐵“班組關(guān)鍵指標(biāo)對標(biāo)提升”勞動競賽，聚焦成本、效率等維度指標(biāo)，以正激勵為抓手，通過績效牽引，有效激發(fā)班組對標(biāo)的內(nèi)生動力和活力，推動班組關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)步提升。46個(gè)班組積極響應(yīng)，主動對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)做法，深入剖析自身差距，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，堅(jiān)持落實(shí)“三個(gè)清清楚楚”，從工藝流程優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)改進(jìn)、能耗降低、修舊利廢等方面入手，總結(jié)出屬于自己的一套經(jīng)驗(yàn)做法，實(shí)現(xiàn)班組關(guān)鍵指標(biāo)的穩(wěn)步提升。
高一準(zhǔn)備班：修舊利廢有方法，降本增效有成效
準(zhǔn)備班班長譚世鋒說，一個(gè)人的力量是有限的，團(tuán)結(jié)大家的力量就能創(chuàng)造奇跡，實(shí)現(xiàn)1+1>2的效果。正因?yàn)橛羞@樣想法，班組內(nèi)部自發(fā)成立攻關(guān)小組，通過頭腦風(fēng)暴、查找各類相關(guān)文件資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)踐積累的數(shù)據(jù)，讓廢舊材料備件產(chǎn)生二次利用價(jià)值，做到物盡其用，減少浪費(fèi)。例如針對高一高三使用的輥環(huán)數(shù)量大、消耗大、價(jià)值高的問題，班員通過修改輥環(huán)孔型，使報(bào)廢輥環(huán)可繼續(xù)使用，完成修舊利廢降本13萬/年；水冷件是水箱的重要元件，因長期使用，部分水冷件導(dǎo)槽內(nèi)的過鋼插件會出現(xiàn)松脫、銹蝕、水孔堵塞等情況，導(dǎo)致水冷件冷卻效果不佳，軋件溫度不能滿足工藝要求。該備件屬于消耗品，報(bào)廢數(shù)量多，不利于生產(chǎn)成本的控制，班員通過現(xiàn)場觀察，想出一個(gè)妙招，就是疏通過鋼插件水孔并將過鋼插件點(diǎn)焊在導(dǎo)槽內(nèi)固定，使用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)磨平，再在斷裂的螺栓上焊螺栓，重新安裝誘導(dǎo)板，成功實(shí)現(xiàn)報(bào)廢的水冷件重新“上崗”，使用周期可達(dá)12個(gè)月，降本達(dá)12.8萬元。正是因?yàn)橛兄蝗罕局耙磺谐杀窘钥?span>降”理念的員工，準(zhǔn)備班“修舊利廢”關(guān)鍵指標(biāo)顯著提升，1-6月修舊利廢降本89.3萬元，完成率達(dá)292%。在中南股份半年度班組建設(shè)評價(jià)中榮獲“最佳指標(biāo)班組”稱號。
棒三乙班：精打細(xì)算，煤氣單耗創(chuàng)新低
棒三乙班員工牢牢樹立過“緊日子”思想，以廠為家，充分發(fā)揮“主人翁”意識，從節(jié)約每一度電、用好每一分鐘開始，深挖內(nèi)潛，堅(jiān)持算中干、干中算、邊算邊干的降本理念。利用棒三輥道直送及使用保溫坑生產(chǎn)模式，在煤氣消耗方面深耕細(xì)作，加強(qiáng)上下工序的協(xié)同溝通，提前了解生產(chǎn)計(jì)劃，通過實(shí)行技術(shù)人員崗位跟班操作培訓(xùn)提升員工節(jié)能操作水平，嚴(yán)格規(guī)范加熱工的崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作。遇到有工藝停機(jī)時(shí)的直送鋼坯，班長黎小輝要求進(jìn)鋼工將鋼坯直接轉(zhuǎn)入保溫坑保持溫度，減少熱能流失，要求看火崗位改變以前燒火方式，根據(jù)直送坯的入爐溫度，在確保軋機(jī)負(fù)載安全前提下，最大限度的降低煤氣用量。加熱工根據(jù)入爐溫度控制好燃燒，減少煤氣的投入，根據(jù)煤氣熱值，積極調(diào)整空燃比，降低煤氣消耗，取得明顯成效。6月份，在全體班員的共同努力下，乙班煤氣單耗以0.1GJ/t創(chuàng)下歷史新低，在四個(gè)橫班中排名第一，為作業(yè)區(qū)降本增效作出突出貢獻(xiàn)。
二維檢線材電氣班：多措并舉，降低設(shè)備誤產(chǎn)時(shí)間
線材電氣班的“設(shè)備誤產(chǎn)時(shí)間”指標(biāo)一直居高不下，嚴(yán)重影響產(chǎn)線的穩(wěn)定順行，分管領(lǐng)導(dǎo)多次走進(jìn)班組，對其落后指標(biāo)進(jìn)行專項(xiàng)輔導(dǎo)，分析退步的原因，提出整改措施。班長陳金橋針對近幾個(gè)月發(fā)生故障頻次較多的設(shè)備，召集班組骨干一起分析討論，集思廣益，提出了一系列能快速解決問題恢復(fù)生產(chǎn)的舉措。在集卷，因檢測元件的電源線路絕緣破皮短路跳閘，處理故障100分鐘，究其原因主要是現(xiàn)場共一路電源的檢測元件近20個(gè)，排查故障費(fèi)時(shí)。經(jīng)討論，班員決定利用每日的日修時(shí)間對現(xiàn)場20個(gè)檢測元件的電源都分別增加保險(xiǎn)盒端子，即使單個(gè)檢測元件有電源故障也容易發(fā)現(xiàn)故障，并能快速處理；高速區(qū)的TMB模塊1堆鋼信號線路閃斷故障每次處理都要60分鐘以上，班員對其舉一反三，在2P、8P、TMB均增加多一組堆鋼信號電纜，只要出現(xiàn)閃斷無法確定其線路或檢測開關(guān)故障時(shí)，果斷接上新電纜，確保快速恢復(fù)生產(chǎn)。除此之外，他們還實(shí)施了一些較為方便操作的措施：比如大盤卷卷取機(jī)出現(xiàn)角度數(shù)值不正確時(shí)，原來需要在程序上強(qiáng)制或現(xiàn)場安全繼電器短接復(fù)位，現(xiàn)改在操作面板的按鈕上操作工可自行復(fù)位。大盤卷步進(jìn)梁也同樣出現(xiàn)信號異常中斷時(shí)，復(fù)位比較困難，在操作面板增加按鈕開關(guān)可強(qiáng)制復(fù)位。另外，班長陳金橋還帶領(lǐng)班組骨干到棒材電氣班對標(biāo)學(xué)習(xí)，吸取他們好的經(jīng)驗(yàn)做法，增強(qiáng)大家解決實(shí)際問題的能力。通過一系列的舉措，線材電氣班組的設(shè)備誤產(chǎn)時(shí)間從原來的12h/月降至7h/月，設(shè)備故障率顯著降低，班員的處理故障能力也得到進(jìn)一步提高。在6月份特軋廠“班組關(guān)鍵指標(biāo)對標(biāo)爭先”專項(xiàng)勞動競賽中，線材電氣班榮獲“對標(biāo)爭先班組”稱號。 （李麗瑩）
