面對嚴峻的市場形勢，軋鋼廠以“四化”為方向引領，以“四有”為經(jīng)營綱領，牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，全面對標找差，深挖降本潛能，大力推進小改小革，解決生產難題推動創(chuàng)新創(chuàng)效。

　　優(yōu)化卷取程序

　　發(fā)揚“卷中求生”的精神

　　為了適應快節(jié)奏軋制，避免運卷小車出現(xiàn)故障，熱卷設備作業(yè)區(qū)自動化專業(yè)組長張量牽頭成立卷取程序優(yōu)化攻關小組，帶領攻關小組通過現(xiàn)場實地勘察、PDA曲線和監(jiān)控視頻分析，解讀卷取機、打捆機、運輸控制程序等方式，加班加點找到了故障的癥結所在，攻關小組發(fā)現(xiàn)在快節(jié)奏時，打捆模式無緩沖區(qū)，前一卷打捆模式數(shù)據(jù)被后面一卷覆蓋。找到原因后，張量便組織攻關小組共同梳理打捆數(shù)據(jù)傳送程序并聯(lián)合各專業(yè)進行可行性分析，決定通過程序內CNM塊控制數(shù)據(jù)傳送時機，NSW塊切換此功能投入與切除。同時，在打捆機與運卷小車啟動聯(lián)鎖的基礎上，新增了運行聯(lián)鎖。自程序上線至今未發(fā)生因打捆數(shù)據(jù)被覆蓋而引起的打捆溜槽被撞及險肇事故，節(jié)約溜槽更換費用5.96萬元。

　　提升換刀效率

　　保持“精益求精”的態(tài)度

　　“9-10月，厚板產線雙邊剪平均換刀時間較4-8月減少30分鐘/次，為精整1號線有效作業(yè)率的提升提供支撐。”在現(xiàn)場交流過程中厚板精整作業(yè)區(qū)值班長楊剛欣喜地說。針對雙邊剪換刀時間長的問題，楊剛利用行為觀察法，找出影響雙邊剪換刀效率的重點因素，對雙邊剪操作臺控制系統(tǒng)進行優(yōu)化實現(xiàn)了雙邊地面同步安全分開控制。同時調用定尺剪人員參與換刀作業(yè)保證人員充足，雙邊剪實現(xiàn)了固定側、移動側同時換刀作業(yè)，精準控制了換刀時間，提高了雙邊剪換刀效率，節(jié)約鋼板吊地費用2.7萬元/月。

　　再利用廢舊壓板

　　使出“物盡所能”的妙招

　　雙高棒產線尾部制動器導衛(wèi)壓板為易損件，長期與導衛(wèi)間產生摩擦，消耗量大，每次更換新的備件將造成高昂的成本，面對這種情況，雙高棒作業(yè)區(qū)張云耀經(jīng)過多次嘗試，采取廢舊壓板補焊及打磨方式，將廢舊壓板重新利用起來，經(jīng)檢驗重新修補的壓板滿足使用要求，生產運行穩(wěn)定，每年可降低成本2萬元。

　　精打細算過緊日子

　　人人控成本，人人降成本

　　立足崗位，小改小革

　　匯聚降本增效聚寶盆

　　（徐永嘉 問曉娟 張祖發(fā) 張云耀）