本報訊（記者 張瑾）

　　近日，東興鋁業(yè)公司鋁液外發(fā)系統(tǒng)項目正式投入運行，實現(xiàn)了鋁液銷售外發(fā)數(shù)據全程無紙化傳遞，使出鋁流程更加高效、準確，整體效率提升15%以上。

　　此前，東興鋁業(yè)公司采用人工統(tǒng)計、紙質憑證方式傳遞鋁液生產計劃、配鋁、運輸?shù)攘鞒蹋鳂I(yè)、運輸人員需憑經驗判斷何時何地出鋁，經常出現(xiàn)“有車無包”或“有包無車”的情況。同時，現(xiàn)場人員要手工抄寫鋁液品位并計算排序發(fā)送到微信群再進行配包，車輛完成計量后還要手工填寫辦理紙質出門證，在鋁液集中外發(fā)時經常出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象，影響鋁液銷售外發(fā)效率。

　　針對上述問題，東興鋁業(yè)公司梳理流程環(huán)節(jié)關聯(lián)關系，調用生產過程質量管控系統(tǒng)和車輛動態(tài)監(jiān)控平臺數(shù)據，聯(lián)合沈陽鋁鎂設計院、蘭州理工大學等五家單位開展了“區(qū)域集聚有色冶金產業(yè)智能生產管控與供應鏈系統(tǒng)開發(fā)及示范項目”，成功研發(fā)了鋁液外發(fā)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用自主微服務架構，功能涵蓋RFID車輛識別、車輛進出廠通知、門禁道閘控制、提貨申請、配料管理、叫車裝車管理、運輸單管理和車輛動態(tài)監(jiān)控等，能夠實現(xiàn)鋁液全流程信息化、全流程無紙質數(shù)據傳遞、任務按計劃發(fā)布到各節(jié)點。

　　系統(tǒng)上線運行以來，該公司出鋁流程更加高效、準確，各環(huán)節(jié)根據預設規(guī)則和實時數(shù)據環(huán)環(huán)相扣，消除了過程中的誤判和不確定性，大大提升了各環(huán)節(jié)操作效率；使用數(shù)字化的憑證統(tǒng)計方式，每年可節(jié)約打印耗材及出門證等費用25萬元。此外，該系統(tǒng)能夠實現(xiàn)數(shù)據可溯源、可回查，保證了生產過程的透明度和合規(guī)性，在質量控制和監(jiān)管合規(guī)方面有重要意義，還為該公司效率改進、成本節(jié)約及規(guī)劃決策提供了有力支撐。

　　值得一提的是，該系統(tǒng)還可以與其他生產管理系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)生產系統(tǒng)一體化管理。例如，與生產計劃系統(tǒng)協(xié)同，在生產需求變化時自動調整車輛調度和出鋁時間，這種實時協(xié)同可以最大程度優(yōu)化資源利用，確保生產計劃的準確性和靈活性。

　　下一步，東興鋁業(yè)公司將進一步優(yōu)化系統(tǒng)應用、功能，通過進行持續(xù)監(jiān)控和數(shù)據分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題和提升方向，進一步提升系統(tǒng)的智能化信息化水平，助力企業(yè)整體生產效率提升。