7月18日獲悉，方大特鋼煉鐵廠(chǎng)2號(hào)高爐料倉(cāng)智能布料遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)已投入使用，實(shí)現(xiàn)了料倉(cāng)布料全自動(dòng)無(wú)人化控制，進(jìn)一步提升企業(yè)自動(dòng)化水平。

　　據(jù)了解，該公司2號(hào)高爐上料倉(cāng)共有11個(gè)倉(cāng)體，分別儲(chǔ)存不同品種的成品礦。改造前，該上料倉(cāng)倉(cāng)頂由一臺(tái)手動(dòng)控制的布料車(chē)向倉(cāng)內(nèi)布料，走行距離約70米。布料過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)操作人員需時(shí)刻觀(guān)察下料點(diǎn)料位移動(dòng)布料車(chē)，由于布料時(shí)間較長(zhǎng)，人員疲憊容易造成錯(cuò)料、混料、滿(mǎn)料等現(xiàn)象，給生產(chǎn)造成影響。針對(duì)以上問(wèn)題，該公司技術(shù)人員決定對(duì)2號(hào)高爐料倉(cāng)進(jìn)行智能布料自動(dòng)化改造，將遠(yuǎn)程自動(dòng)化管理系統(tǒng)運(yùn)用于高爐上料成品倉(cāng)的日常布料作業(yè)，在降低崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步提升布料精度。

　　“這套智能布料系統(tǒng)投入使用后，操作人員只用坐在中控室內(nèi)便可以遠(yuǎn)程控制布料車(chē)進(jìn)行精準(zhǔn)布料作業(yè)，在減少設(shè)備故障、杜絕現(xiàn)場(chǎng)堵料，以及改善員工作業(yè)環(huán)境等方面起到了很大的作用。”方大特鋼煉鐵廠(chǎng)機(jī)動(dòng)保障部主管工程師程峻介紹道。（張宇亮 成龍）