本報記者 楊立文 通訊員 趙廣順
進入2023年，首鋼京唐牢牢把握高質量發展主線，堅持追求極致、堅持精品戰略、堅持創新驅動，搶抓機遇，迎難而上，首季實現穩健經營。第一季度，首鋼京唐鐵水產量同比提高2.9%，達到歷史最好水平，高爐平均利用系數達到2.45噸/（立方米·天），3座高爐焦炭負荷均達到6.0以上；累計開發新產品23項，完成產品認證54項，品牌影響力持續提升；各項技術創新有序推進，全流程對標成效顯著。
追求極致效率 全流程生產高效運行
2023年，首鋼京唐堅持極致效率方向不動搖，持續夯實鐵前運行基礎，強化生產組織統籌，提升設備保障能力，各工序、各產線之間注重橫向協同、縱向聯動，構建了全流程經濟高效運行新格局，為企業持續提升產線制造能力提供了有力支撐。
在鐵前系統，首鋼京唐以高爐為中心，深化產供研管理，推進鐵前系統高效穩定運行。第一季度，首鋼京唐3座高爐富氧率均實現歷史突破，其中1號高爐、2號高爐富氧率達到8.2%；焦化工序將瘦煤配比提高至10%，增加低灰1/3焦煤配比，同時改善焦爐加熱均勻性，實現焦炭產量穩步增長；燒結工序持續優化配礦，在大幅提高折扣礦使用比例、消納固體廢棄物的同時，保持了燒結礦轉鼓強度、平均粒度的整體穩定；球團工序在穩定球團質量的前提下，做好球團礦粒徑攻關，提高球團礦在高爐中的還原性，進而減少高爐燃料消耗；原料系統堅持極低庫存運作，規避市場風險，有效降低資金占用；制造部聯合采購中心深入原產地，開發新優質渠道，建立港口現貨臺賬，開辟出各品種、多渠道的供應體系，有效提高了極低庫存運行下的保供能力。
在鋼后系統，首鋼京唐優化產線分工，動態調配資源，提升系統創效能力，深挖產線潛能，強化工序協同，提升全流程生產效率。煉鋼工序全面提高鑄機拉速，瞄準調寬范圍、方向、拉速等方面進行改造攻關，1650連鑄機調寬已實現1.4米/分鐘拉速常態化生產，拉速較攻關前提升40%，在線調寬時間縮短50%以上；中厚板事業部全力構建高效生產組織模式，2條產線第一季度產量超出計劃值1.5萬噸，同比增產3.3萬噸；物流系統緊密結合生產計劃安排和市場客戶需求，靈活制訂保產保交付物流組織方案，確保產成品按時交付和合同如期兌現；運輸部進一步優化以3座高爐為中心的運輸保產體系，最大限度實現快裝、快卸、快發運。
堅持精品戰略 品牌美譽度持續提升
2023年，首鋼京唐大力推進結構升級、渠道優化、質量改進、服務提升，培育新的效益增長點，持續提高“制造+服務”能力。第一季度，首鋼京唐推進產品產量超出計劃值21.6萬噸，高端領先產品產量超出計劃值21.8萬噸，汽車板產量超出計劃值2.3萬噸，產品競爭力和品牌影響力持續提升。
聚焦市場動態，深耕產線制造能力。第一季度，首鋼京唐熱軋事業部2條產線累計組織44次試制，一次成功率達100%，開發新鋼種6個；汽車板事業部首次完成連退1180兆帕級別薄規格拓展，產品厚度由0.97毫米減薄至0.75毫米；鍍錫板事業部首次完成0.13毫米高抗硫食品罐身生產，累計向秘魯供貨700噸；中厚板事業部完成供巨龍、寶世順國家管網項目的1.8萬噸管線鋼生產。
緊跟市場需求，市場開拓成績顯著。第一季度，首鋼京唐冷軋工序低鋁鋅鋁鎂外板成功向廣汽、寶馬等車企供貨，順利完成保供北京奔馳超高強鋼生產，成功生產供重要客戶舍弗勒的7.0毫米超厚高強切邊物料；鍍錫板事業部堅持高端精品路線，奶粉鐵、極薄規格DR材（二次冷軋材）、紅牛鐵、易開蓋產品訂單量穩步增加；中厚板事業部開發的搪瓷鋼產品完成首次供貨，各項技術指標均達到客戶標準，拓展了首鋼京唐搪瓷鋼產品種類。
第一季度，首鋼京唐緊緊圍繞品牌發展戰略，有效提升了工廠的質量管理工作水平，全流程SPC（統計過程控制）指標優良率較2022年第四季度提升3.6%。自2023年起，首鋼京唐推進質量工具的融合，開展“工藝巡檢+界面管理”監督檢查。第一季度，首鋼京唐針對9個生產工序開展了11期巡查，問題整改閉環率達91.1%；中厚板事業部廢次降率比計劃降低0.04%，同比降低0.05%；冷軋工序廢次降率比計劃降低0.03%；重點缺陷廢次降率比計劃降低0.11%。
2023年，首鋼京唐不斷增強“制造+服務”優勢，針對重點客戶、重點區域，強化派駐服務力量，為客戶提供全時貼心服務，并建立快速響應機制，倒逼產品質量提升。第一季度，首鋼京唐充分發揮窗口單位作用，累計接待產品客戶交流來訪近40次，深入了解客戶差異化需求、行業發展前景，為謀求更深入、更廣闊、更穩定的合作打下良好基礎。面對復雜多變的外部市場環境及內部經營任務繁重的局面，首鋼京唐銷售團隊主動出擊、超前謀劃，及時準確獲取客戶對于合同交貨的個性化要求，協同生產制造、運輸物流等部門，為合同順利交付保駕護航，得到客戶的高度認可。
強化創新驅動 發展動能持續增強
創新是企業高質量發展的動力和源泉。首鋼京唐強化創新驅動，充分依托技術中心、專家工作站、校企合作等，以技術創新帶動工藝突破、成本降低、產品升級；通過開展對標，聚焦工藝技術、產品研發,持續激發公司發展活力,實現創新發展。2023年第一季度，首鋼京唐有序推進74項技術攻關。
首鋼京唐強化對標管理，聚焦制造過程、生產成本、用戶體驗3個維度，將對標方向由“制造端”延伸到“用戶端”：針對105項制造端指標，采用T級5檔指標進行管控和評價，并選取31項重點指標進行掛牌督辦，提升制造過程管控能力；圍繞90項用戶端指標，從質量、交付、結構、渠道、價格等維度與標桿企業進行全方位對標，不斷提升用戶使用體驗。第一季度，首鋼京唐共有45項指標突破自身最好水平，其中轉爐工序能耗持續突破歷史最好紀錄。
首鋼京唐聚焦產線穩定運行、新產品新工藝、前沿技術，加快一系列技術研發攻關，破解制約發展的技術難題。焦化工藝開展脫硫移動床脫硫劑降耗攻關試驗，完成提溫熱風爐煙氣管道改造；煉鋼工序創新開發了轉爐大壓力、小角度氧槍噴頭，應用后每月可降低生產成本200余萬元；轉爐工序使用電解錳片等性價比高的合金替代微碳錳鐵等性價比較低的合金；鋼軋工序薄規格生產取得新突破，最長軋制板坯塊數達到17塊，同時開發出酸洗汽車結構鋼GC420/780DP新成分體系，軋制最薄規格達1.2毫米。
成績代表過去，奮斗成就未來。面對艱巨的任務，首鋼京唐全體干部職工將充分發揚鍥而不舍、久久為功的“釘釘子”精神，拼生產保障、拼指標優化、拼管理提升，奮力實現企業年度任務目標。
《中國冶金報》（2023年04月26日 02版二版）
