“劉興，自從你將皮帶溜槽的堵料料位計(jì)改變了接線方式，已經(jīng)2個(gè)月沒(méi)發(fā)生一起損壞料位計(jì)的故障，減少了我們維修的工作量，同時(shí)還節(jié)約了備件成本，你真棒！”

　　“這是我應(yīng)該做的，只要平時(shí)勤在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)觀察設(shè)備的癥結(jié)并分析總結(jié)，發(fā)揮創(chuàng)新思維，就能為降本增效做出成績(jī)。”

　　寶武集團(tuán)中南股份焦化工序有74條皮帶，皮帶在輸送焦炭時(shí)通過(guò)下料溜槽轉(zhuǎn)送到另外一條皮帶過(guò)程中焦炭堆積有時(shí)會(huì)發(fā)生堵料事故，因此在每個(gè)溜槽都安裝了一個(gè)防堵料的料位計(jì)，料位計(jì)感應(yīng)到焦炭發(fā)生堆積會(huì)發(fā)生一個(gè)信號(hào)給中控，中控在接收到堵料信號(hào)會(huì)立即啟動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)功能，并立即通知皮帶當(dāng)班的操作工到溜槽現(xiàn)場(chǎng)疏通堆積的焦炭消除堵料事故，防止堵料后撕裂皮帶或燒壞電動(dòng)機(jī)。2022年11月之前，每月平均損壞2個(gè)料位計(jì)，每次更換料位計(jì)的用時(shí)為35分鐘，增加了維修人員的工作量且降低了皮帶的工作效率。煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢6班4號(hào)5號(hào)焦?fàn)t區(qū)域點(diǎn)檢員劉興、段鵬軍放棄休息日，對(duì)C201、C105皮帶溜槽中的料位計(jì)損壞原因主動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)分析，通過(guò)2天的仔細(xì)觀察、分析、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)皮帶運(yùn)行時(shí)，由于堵料料位計(jì)的接線端在流槽的下方，焦炭在下溜槽瞬間，焦炭粉粉末通過(guò)料位計(jì)接線部位的縫隙滲入到料位計(jì)的接線盒內(nèi)部，由于水熄焦含有一定的水分，滲入到接線盒內(nèi)部的焦炭粉與料位計(jì)的電源接線端子與金屬外殼導(dǎo)通，造成電源與料位計(jì)金屬外殼發(fā)生短路故障而損壞料位計(jì)。

　　找到料位計(jì)損壞的癥結(jié)后，劉興、段鵬軍決定通過(guò)技改降低料位計(jì)損壞頻次，但料位計(jì)的安裝位置只能在現(xiàn)在的位置，如果改變位置安裝，料位計(jì)的靈敏度將降低，發(fā)生堵料事故會(huì)更加頻繁，怎么辦？在提出的3個(gè)整改方案措施中，經(jīng)過(guò)多次的模擬實(shí)驗(yàn)，最終選擇料位計(jì)在原有位置安裝，去除接線盒，直接從料位計(jì)的接線端子引出電源線至2米外的電源控制開(kāi)關(guān)處，中間不留導(dǎo)線接口，并用絕緣封堵泥封住料位計(jì)的接線端子金屬外殼的縫隙，有效防止焦炭粉塵滲入。

　　只是巧妙的改變料位計(jì)的接線方式，有效消除了料位計(jì)損壞的癥結(jié)，年節(jié)約備件費(fèi)用就可達(dá)46萬(wàn)元。 （劉良玉）