11月，寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠三座高爐入爐塊礦比提升至18%，創(chuàng)年內(nèi)新高，每月可降低成本60萬元。

　　爐料結(jié)構(gòu)是影響鐵成本的重要因素，利用塊礦替代部分球團(tuán)礦直接入爐，可以大幅提升爐料結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)測(cè)算,煉鐵廠提高1%的塊礦比，噸鐵成本降低1.5-2.0元/噸。為優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，降低高爐冶煉成本，從1月份開始，中南股份煉鐵廠通過強(qiáng)化人員管理、開展“提高塊礦比”專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，對(duì)標(biāo)找差，加大塊礦使用比例，降低生產(chǎn)成本。

　　自推進(jìn)“提高塊礦比”改善工作以來，煉鐵廠激發(fā)員工參與熱情，從管理、工藝、設(shè)備等方面入手，努力提高塊礦比。

　　一是對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，查找差距，挖掘潛力，運(yùn)用自主開發(fā)的“高爐爐料結(jié)構(gòu)與成本計(jì)算模型”，查找不足，持續(xù)改善。二是成立以高爐爐長(zhǎng)為主要成員的“提高塊礦比”降本項(xiàng)目攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，推進(jìn)“塊礦使用措施實(shí)施、監(jiān)督項(xiàng)目推進(jìn)、使用跟蹤分析”等工作落地。三是定期召開碰頭會(huì)，對(duì)降本項(xiàng)目完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，跟蹤措施落實(shí)和取得效果情況，對(duì)存在問題和下步措施進(jìn)行分析研究，及時(shí)糾偏；同時(shí)對(duì)生礦的冶金性能進(jìn)行分析，確保爐況順行并維持良好的操作爐型。四是加強(qiáng)對(duì)槽下原料實(shí)物質(zhì)量的檢查和確認(rèn)，做好原燃料質(zhì)量的跟蹤、分析工作，生礦使用量增加時(shí)，提高槽下打篩工作次數(shù)，控制入爐生礦含粉率加強(qiáng)篩分，保證篩分率，杜絕篩網(wǎng)黏結(jié)堵塞現(xiàn)象。同時(shí)在條件允許的情況下，合理控制燒礦堿度，最大程度優(yōu)化入爐原料配比，提高入爐品位。五是提高煤氣利用率。在爐況順行的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化布料制度。六是嚴(yán)格執(zhí)行操業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做好爐溫趨勢(shì)的管理、爐內(nèi)壓量關(guān)系管理，控制三座高爐壓差。七是強(qiáng)化出鐵標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。要求爐前及時(shí)出盡渣鐵，鐵口深度符合控制要求，加強(qiáng)信息溝通，控制好出鐵時(shí)間,保證出鐵質(zhì)量。八是強(qiáng)化設(shè)備網(wǎng)格化管理，督促崗位人員對(duì)崗位設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保障爐前出鐵設(shè)備、上料系統(tǒng)等設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障率。

　　11月份，煉鐵廠6號(hào)高爐塊礦比環(huán)比提高1.23個(gè)百分點(diǎn)，7號(hào)高爐塊礦比環(huán)比提高1.08個(gè)百分點(diǎn)，8號(hào)高爐塊礦比環(huán)比提高0.73個(gè)百分點(diǎn)。　（陳立新　陳生利　鄧娟）