寶武集團(tuán)韶鋼松山特軋廠、制造管理部、設(shè)備管理部等多部門聯(lián)合行動(dòng)，積極優(yōu)化控軋控冷工藝，持續(xù)推進(jìn)合金降本工作，取得良好效果。

　　今年初，特軋廠高二線完成盤螺降合金項(xiàng)目改造，棒三線也完成工藝裝備升級(jí)改造，為生產(chǎn)低成本、高質(zhì)量的棒線材產(chǎn)品提供了裝備基礎(chǔ)。

　　棒三線年修復(fù)產(chǎn)后，第一時(shí)間開展了三批次的Φ16mm至25mm規(guī)格HRB400E螺紋鋼降合金工藝實(shí)驗(yàn)，首批實(shí)驗(yàn)坯料化學(xué)成分和控軋控冷工藝能滿足性能要求，后續(xù)多次開展了大批量實(shí)驗(yàn)，對(duì)熔煉成分、軋制工藝等不斷進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，尋找最優(yōu)生產(chǎn)工藝模式。目前，棒三線升級(jí)改造后對(duì)比升級(jí)改造前，可降低合金成本6.4元／噸。5月份，在棒一2線和棒三線開展了小于Φ25mm規(guī)格B500B螺紋鋼的降釩控軋控冷工藝試驗(yàn)，產(chǎn)品性能滿足內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求。現(xiàn)已經(jīng)在棒一2線、棒三線進(jìn)行大批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)降低合金成本68元／噸。

　　高二線經(jīng)過前期多輪工藝試驗(yàn)，已完成Φ8-12mm規(guī)格無釩工藝試制及降釩工藝批量生產(chǎn)。根據(jù)前期試驗(yàn)結(jié)果和結(jié)合生產(chǎn)組織要求，目前按照降釩工藝批量生產(chǎn)，同時(shí)Φ8-Φ12mm的軋制速度比改造前提升了4m/s，實(shí)現(xiàn)合金降本21元／噸。8月份，在高一線開展了Φ8mm和Φ10mm規(guī)格HRB400E的盤螺降錳工藝優(yōu)化試驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)余量適中，后續(xù)將繼續(xù)推進(jìn)高一線HRB400E盤螺降錳工藝試制，力爭(zhēng)高一線和高二線全面實(shí)現(xiàn)HRB400E盤螺降錳工藝批量生產(chǎn)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 （陳立新  陳睿）