為確保此次軋制成功，該事業部根據180方坯工藝要求和產品特點，召開專題會議，成立攻關小組，梳理軋制工藝流程，制定控制措施，系統排查影響生產的設備及關鍵控制點，逐項制定有效措施，以確保成功軋制。軋制前，圍繞工藝管理開展除鱗機引板調整、軋機導衛導槽調整、軋輥加工等工作，保證滿足生產工藝要求。組織維檢人員恢復2架軋機功能，將原有傳動柜進行改造擴容，并對2架直流電機進行檢查，對電氣線路線纜進行測試絕緣，安裝直流電機。軋鋼崗位人員對上料臺架小車位置重新調整和上料液壓缸能力測試，對加熱爐步進梁液壓缸比例閥開口度、步距、自動出鋼程序重新調整等，滿足180方坯生產需要，為實現穩定生產創造條件。軋制過程中加強現場工藝技術操作規程管理，對坯料入爐、加熱溫度控制、軋鋼調整、精整收集等環節實行專人檢查制度，做到每道工序嚴格把關，層層落實崗位責任，保證產品軋制成功率。

　　據統計，此次軋制28支、70噸180方坯，共產出直徑22毫米圓鋼67噸成品材，經檢驗產品表面質量、尺寸精度及性能符合標準要求。180方坯的成功軋制，進一步拓寬了通鋼產品結構，對持續擴大市場占有率提供了有力支撐。