1-10月，中國(guó)寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)稱韶鋼）煉鋼工序能耗累計(jì)降本7230萬(wàn)元,轉(zhuǎn)爐煤氣回收量最高突破134m3/t，創(chuàng)歷史紀(jì)錄，煉鋼總工序能耗-17kgce/t，10月份達(dá)-19.052kgce/t，負(fù)能煉鋼創(chuàng)歷史最好水平。

　　2020年，韶鋼大力推進(jìn)降低鐵鋼比、降低出鋼溫度、降低精煉比等，設(shè)法降低煉鋼工序能耗等生產(chǎn)成本。一是將降低電耗作重點(diǎn)。持續(xù)對(duì)標(biāo)重鋼、永鋒、石橫電耗，細(xì)化對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù)，排查電耗高的原因，制定有效改進(jìn)措施。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，制定每天單項(xiàng)指標(biāo)，每天早上上班前，專人發(fā)布產(chǎn)量、精煉比、噸鋼電耗、氧耗、普通壓縮空氣、新水等具體指標(biāo)，要求指標(biāo)異常的責(zé)任單位要分析原因，落實(shí)改善措施。同時(shí)完善各計(jì)量點(diǎn)計(jì)量設(shè)施，保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，讓各作業(yè)區(qū)對(duì)差距有據(jù)可依，深入分析，加快推進(jìn)三級(jí)計(jì)量的實(shí)施；制定精煉時(shí)間合格率攻關(guān)方案，制定普鋼精煉比的標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化生產(chǎn)組織；每班對(duì)每爐的精煉時(shí)間、電耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，尤其是對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)精煉時(shí)間的爐次進(jìn)行分析；認(rèn)真排查，對(duì)標(biāo)水處理電耗，制定相應(yīng)節(jié)電措施；制定連鑄機(jī)節(jié)電管控措施，合理使用工藝耗電設(shè)備。二是細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)用水管理。對(duì)每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)用水點(diǎn)進(jìn)行梳理，并開展針對(duì)性分析，對(duì)存在改善節(jié)水的用水點(diǎn)一律進(jìn)行改進(jìn)；全員關(guān)注跑冒滴漏，并從廠內(nèi)到廠房周邊，關(guān)注綠化用水等，減少浪費(fèi)，經(jīng)過(guò)努力，煉鋼新水總量、噸鋼水耗大幅下降。三是成立轉(zhuǎn)爐煤氣回收攻關(guān)小組，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。對(duì)煤氣回收情況進(jìn)行“天天讀”，每天發(fā)布回收量信息，每天總結(jié)分析，不斷提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平。半年多來(lái)，攻關(guān)小組通過(guò)對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，采取了煤氣延時(shí)回收控制，轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)間延長(zhǎng)了30s/爐；加強(qiáng)上下工序間的協(xié)同，煉鋼廠公輔作業(yè)區(qū)黨支部與能源環(huán)保部動(dòng)力黨支部結(jié)對(duì)，共同研究提高回收時(shí)間措施，建立溝通協(xié)調(diào)機(jī)制。在各單位的共同努力下，煉鋼工序綜合轉(zhuǎn)爐煤氣回收量突破134m3/t，創(chuàng)歷史最好記錄?！。惲⑿?通黃寶華）