本報通訊員 武曉慶
今年初以來，面對復雜的市場形勢，首鋼長鋼緊緊扭住對標挖潛這個降本增效的“牛鼻子”，眼睛向內(nèi)，不斷向自身“開刀”，牢固樹立“交賬意識”，緊盯目標抓落實，增強決戰(zhàn)決勝信心，深入推進降本增效工作。今年前10個月，該公司實現(xiàn)降本1.89億元，焦炭成本、鐵成本等多項指標在業(yè)內(nèi)領先。
焦化廠精準對標。通過與先進單位對標，該公司焦化廠引入了性價比較高的瘦焦煤，取代了貧瘦煤，穩(wěn)定了入爐煤G值（指煤炭的黏結指數(shù)）；為避免該煤種硫分升高影響焦炭質(zhì)量，同時配套引入了中硫主焦煤。該廠主動與采購人員配合，積極調(diào)研、尋找新煤種，發(fā)揮小焦爐的實驗指導作用，引進灰分較低的華龍氣煤，取代部分灰分較高的氣煤，確保焦炭硫分的穩(wěn)定性。前10個月，該廠共調(diào)整用煤結構27次，有效保證了焦炭強度的穩(wěn)定性，煤成本得到有效管控。
同時，該廠加強設備維護、點檢、改造，煤氣中硫化氫含量下降到50毫克/立方米以下，焦爐煤氣回收指標逐步提升，為冶金焦成本的穩(wěn)定提供了強力支撐。該廠嚴格控制備材，加強對各作業(yè)區(qū)的管理，出臺備材管理考核制度，為每個區(qū)域制訂噸焦指標，并進行月度考核，以此大力降低備材成本。前10個月，該廠冶金焦成本比對標單位低13.53元/噸。
煉鐵廠持續(xù)對標。該公司煉鐵廠積極優(yōu)化燒結配礦，降低原料成本；選礦、配礦中，堅持以確保高爐穩(wěn)定為核心，加大外礦避峰采購力度，提高市場低位時段采購比例；降低高爐燃料比；成立原燃料管控小組，加強對焦炭實物質(zhì)量的監(jiān)控，最大程度減少燃料損失。同時，該廠加強皮帶運行管理，及時清理皮帶上的粘料，減少粘料對皮帶的磨損；嚴格執(zhí)行各區(qū)域設備潤滑標準，降低備材費用。前10個月，該廠生鐵成本比對標企業(yè)低71.28元/噸。
煉鋼廠深入對標。該公司煉鋼廠深入開展課題攻關，持續(xù)開展對標挖潛；通過與歷史最好水平比、與歷史同期比，合理設定攻關指標目標值，制訂課題攻關實施方案，結合“小指標競賽”等活動載體，持續(xù)創(chuàng)優(yōu)。同時，該廠針對關鍵指標實施掛圖督戰(zhàn)，創(chuàng)新考核激勵機制，將“一罐到底”（指高爐承接鐵水的鐵水罐和轉(zhuǎn)爐鐵水罐為同一罐車，鐵水罐直接從高爐出鐵場接出鐵水，運到煉鋼工序，在鐵水罐內(nèi)脫硫后直接將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，而不經(jīng)過混鐵爐或?qū)ｉT用于向轉(zhuǎn)爐兌鐵水的鐵水包）綜合比率、一倒命中率等16項關鍵指標納入掛牌督戰(zhàn)范疇，并將掛牌督戰(zhàn)事項完成情況納入當月績效考核，與職工績效工資掛鉤。
同時，該廠嚴格執(zhí)行“列車時刻表”生產(chǎn)組織模式，強化生產(chǎn)組織的全要素管控；以各環(huán)節(jié)生產(chǎn)組織的準點率提升生產(chǎn)組織效率，強化生產(chǎn)組織各環(huán)節(jié)的高效銜接，形成協(xié)同聯(lián)動、無縫對接、互為支撐的有機整體；堅持推進技術革新，以新工藝帶動指標提升。前10個月，該廠噸鋼氮氣消耗量同比降低4立方米/噸。
軋鋼廠全方位對標。該公司軋鋼廠將對標重點放在成材率的提升上面，通過與先進企業(yè)對標，汲取先進經(jīng)驗，找出自身存在的問題。該廠在負公差控制、鋼坯重量穩(wěn)定率、軋制過程中的切損、加熱燒損等方面實現(xiàn)提升，有效管控指標運行狀況和生產(chǎn)過程細節(jié)。該廠積極與上道工序溝通，實現(xiàn)對鋼坯定重的精準控制，為提升成材率打下基礎。同時，該廠通過優(yōu)化工藝，合理控制空煤比，提高鋼坯熱裝率，進一步降低氧化燒損；以優(yōu)化倍尺為基礎，重新核定剪切長度標準，降低切損，提升實際成材率；開展提升軋機裝配質(zhì)量攻關，避免出現(xiàn)軋機竄輥、燒軸承等質(zhì)量問題，確保工藝穩(wěn)順。
《中國冶金報》（2020年11月12日 02版二版）
