今年以來，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠統一全員思想，圍繞全年各項目標任務精準施策、靶向發力，科學制定生產組織方案，以真抓的實勁、敢抓的狠勁、善抓的巧勁、常抓的韌勁，沖刺全年目標，助力各項任務目標順利實現。

　　強基固本，引領安全高效“新風向”

　　該單位牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”安全績效觀，深推“0126”安全管理思路，從危險源管控、冬季“六防”、外協管理等關鍵點精準發力，筑牢安全防線。

　　針對危險源管控，以重要危險源管控為紅線，堅持各主管廠長負責制，落實每半月一次的專項安全檢查，認真開展隱患排查治理，做到檢查有計劃、整改有跟蹤，切實防范各類事故發生。同時對照標準對“三大危險源”進行現場調查分析，掌握運行現狀，制定整改措施和方案，確保“三大危險源”處于安全受控狀態。

　　針對冬季“六防”工作，該單位組織員工進行冬季安全培訓，對培訓效果進行測評考試。堅持每周開展冬季安全專項檢查，對存在問題明確責任及整改期限，并跟蹤整改到位。對皮帶走廊、氧氣乙炔瓶存放點、檢修動火區域，加大消防安全投入，提升消防裝備水平，完善消防設施；安排專人排查設備易凍隱患，及時為易凍設備穿上“冬襖”。

　　針對外協管理，該單位切實履行“誰區域、誰負責，誰簽字、誰監管”的主體責任，真正形成“一家人共事，一體化管理”的管理氛圍。實行外協人員作業動態管理，各單位在強化外協作業過程違規查處的同時，對工程進度及人員進入區域作業時間全面受控，并及時向安環科反饋，杜絕派工手續不健全、相關許可證未辦理、特種作業人員證件缺失、安全告知及安全措施不到位進行作業。

　　創新驅動，點燃降本增效“新引擎”

　　該單位不等不靠、主動出擊，布好降本增效大局，堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，實施全員、全過程、全要素降本增效，開“猛藥”給成本瘦身，開“良方”讓效益增肥，努力實現質量效益雙提升。

　　針對成本管理，該單位成立成本小組，負責分解并歸集生產經營指標和費用，對成本日、周、月統計報表設置預警值，對成本完成情況進行實時監控，對超出預警值的項目，督促成本各級責任人查明原因，制定整改措施，將問題消滅在萌芽狀態，實現成本時時受控、項項受控，推進成本持續降低。并將各項指標分解落實到個人，形成精細化成本管理模式，使成本各項環節處于受控狀態。1-10月份，該單位溶劑消耗較2019年降低6.3kg/t，創效約1900萬元。

　　針對溫度管控，該單位制定《工序溫度管理規定》，明確各工序控制標準及責任單位。優化生產組織，降低鋼水鎮靜時間，降低鋼水運轉過程熱損失。嚴控鋼包周轉個數，提高大包加蓋運行效率，減少鋼水表面和空包耐材散熱，修復、改進合金烘烤爐，保證合金爐膛烘烤溫度；引進廢鋼烘烤爐，提高塊鐵、高錳塊鐵等入爐溫度。

　　針對降低鋼鐵料消耗，該單位從源頭控制，鐵前降磷，為少渣冶煉工藝奠定基礎；每天專人負責測量鐵水渣厚，及時將檢測結果反饋至上道工序及專業技術人員，并要求混鐵爐鐵水成分硅波動控制在0.05%之內；實施新區底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量。除此之外，嚴格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費，實現安全、高效、低耗生產。1-10月份，鋼鐵料消耗較2019年降低4.3kg/t。

　　提檔升級，跑出高質量發展“新速度”

　　該單位突破認識“禁區”，看清“盲點”，抓住“甜點”，依靠壓減成本拓展增效空間，開辟新的效益“增長點”，止住“出血點”，將“一切成本皆可降”貫徹始終。

　　針對精益設備管理，該單位以TPM精益設備管理為抓手，運用精益設備管理手段，全方位、多角度開展效能診斷，運用精益工具開展現狀分析，挖掘基礎管理、工藝、技術上的短板。各崗位人員精心操作，加強設備點檢維護，減少設備故障率，利用停爐停機期間，見縫插針，處理設備隱患，提高設備作業率。

　　針對如何“過緊日子”，該單位按照不浪費、保回收的理念，做好各工序、各區域金屬料的回收工作，組織員工開展修舊利廢活動，引導員工向內挖潛，嚴格執行交舊領新、能修則修的制度，減少材料浪費現象的發生。同時，開展科技創新、降本增效活動，鼓勵員工開展小改革、小創新，找準工作重點和薄弱環節，狠抓精細管理，提高工作效率。（解茜楠）