近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠干部員工深入實踐“高效冶煉”大課題，聚焦制約提質增效瓶頸問題，全力加快推進數字化、智能化技術應用建設，助推企業生產經營工作全面駛入快車道。

　　金鑰匙一：智能化燒爐專家系統 穩定風溫節約能耗

　　該單位動力能源成本中，高爐煤氣消耗占比高達16%。為促進熱風爐高效燃燒，達到進一步穩定風溫和降低煤氣消耗的目的，工藝技術人員決定在高爐熱風爐引入智能燒爐專家系統。一方面在不影響原控制系統功能的前提下，通過增加通訊接口、切換按鈕和必要的控制邏輯等措施；一方面新加裝獨立的專用數據庫控制系統，不僅可實現新舊系統無擾切換，燒爐控制系統在線正常運行率大于95%，而且在同等送風溫度基礎上，可節約煤氣用量3%以上，預計年可創效190萬元。

　　金鑰匙二：自動化高爐撥風系統 保障高爐長穩久順

　　該單位5#高爐鼓風機為單機運行，無撥風系統，若遇風機故障停機，容易造成高爐風口灌渣現象。傳統處理是高爐被迫休風，人工進行更換高爐風口直吹管和彎頭，造成能源、備件費用等生產成本增加，不利于高爐安全生產。

　　為解決這一問題，設備技術人員經反復討論驗證，通過在3#、4#和5#三座高爐之間敷設一條撥風主管道和各爐撥風支管，并在支管上分別加裝自動控制系統撥風閥組等舉措，成功實現了一座高爐斷風，其他兩座高爐向斷風高爐進行撥風的目的。改造后，可避免因鼓風機停機造成的高爐風口灌渣事故，保障高爐長穩久順，預計單座高爐年可創效135萬元。

　　金鑰匙三：仿真化煉鐵實訓系統 強化操作提升技能

　　為持續提高高爐冶煉智能化操作水平，降低異常爐況風險，該單位決定在勞模工作室引進與現場環境1:1相匹配的煉鐵高度仿真虛擬實訓系統。

　　該系統依托虛擬現實、多媒體、人機交互、數據庫和網絡通訊等多項技術，集生產和控制技術于一體，并配備真實的操作手柄硬件操作臺，以實現冶金行業生產工藝操作實時仿真。此系統投運后，不僅能對生產中出現的異常工況處理措施進行訓練，滿足新員工開展標準化操作培訓和進行職工技能提升培訓、技能比武，而且還可進一步提高操作人員預知預判能力。（楊梅）