今年以來，在節能增效軋制生產理念的引導下，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠以降低軋制過程能耗成本為立足點，合理運用管理、結構、技術三大管理手段，以精細化管理不斷促進能源指標向能源效益轉變，取得明顯成效。

　　用好管理節能，向精細化管理要效益

　　為實現能源指標的精準控制，該單位圍繞精細化管理手段，不斷完善能源專業管理權責清單，提高能源管理標準化、專業化、規范化水平，一方面以完善能源計量體系為支撐，加強能源消耗定額管理，通過建立能源專業獨立評估及考核機制，對能源使用進行全面精準分析、科學診斷、精確控制，從而推動能源管理步入集約化、精細化和科學化軌道；并依托周節能增效軋制例會，進一步強化指標考核督管機制，對能源消耗指標異常及時分析、查找原因，拿出整改方案；另一方面圍繞“我為降本增效獻一計、出一策、干一事”及全員創新創效管理平臺，持續強化降本增效宣貫與氛圍營造工作，真正實現了能源管控過程的全員參與與良性互動。

　　用好技術節能，技術改造助力“開源節流”

　　技術改造是降低成本、提質增效的另一大“法寶”。針對軋鋼工序能源消耗介質多、能源結構復雜等特點，該單位從提質改造入手，緊抓源頭控制、主軋流程及輔助環節三個關鍵節點，全面運用節能技術改造實現開源節流，先后重點推進，并實施了節能水泵、智能燃燒、高壓風機變頻、風冷線主流風機等項目改造，為提升能源利用效率，降低軋制成本起到了積極促進作用。同時將能源管控與智慧工廠建設有機結合，將“鋼博士”智能管理拓展應用至能源過程管理，實現了各類能源指標監測、采集、預警及預估的閉環管理。

　　用好結構節能，探索能源結構的“最優解”

　　在重點對用能區域、主要用能設備運行進行整體評估基礎上，該單位還積極從改善用能結構、優化工藝布局等方面創新管理，并陸續在各線實施了多項能源結構優化方案。一方面在保證鋼材性能的前提下，通過水冷控制替代風冷、提升加熱溫度等措施，達到降低軋鋼過程設備負荷，降低電耗的目的。另一方面，通過有效的生產組織，從軋速匹配方面進行挖潛，特別是在鋼坯不足、動力不平衡等外圍因素波動時，根據各規格生產情況及時調整軋鋼速度，并統計分析煤氣、電耗的變化趨勢，實現軋速與能源消耗的最優匹配，降低能源消耗。

　　在三大手段的綜合運用下，該單位還以統籌熱裝組織、規范過程操作，提升用能習慣等方面采取多項措施，助推能源成本持續降低。目前，軋線綜合噸鋼電耗、煤氣單耗分別達到64kwh、180m3左右，均達到行業較好水平；綜合噸鋼能耗成本可控制在52元以下，同比去年降低9%以上。(田輝)