系統(tǒng)考慮，優(yōu)化生產(chǎn)，增效品規(guī)生產(chǎn)“加質(zhì)加量”。

　　該單位在保證常態(tài)化坯材轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)上，依據(jù)市場(chǎng)需求適時(shí)調(diào)整軋線生產(chǎn)計(jì)劃，加大適銷產(chǎn)品生產(chǎn)占比，統(tǒng)籌推進(jìn)增效品規(guī)優(yōu)化生產(chǎn)。同時(shí)在內(nèi)部生產(chǎn)組織方面加強(qiáng)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，強(qiáng)化工序銜接，積極開展板帶2.0mm、高線Φ6盤螺（條）、棒三Φ14五切分等新品、新工藝的開發(fā)，多元化開展增效品規(guī)生產(chǎn)攻堅(jiān)工作。截至目前，軋鋼增效品規(guī)生產(chǎn)占比達(dá)到55.2%，較2019年同期提升8.3%，為企業(yè)進(jìn)一步提升利潤(rùn)空間、釋放鋼后效益提供了有力支撐。

　　指標(biāo)控制再精準(zhǔn)，打造行業(yè)領(lǐng)跑“升級(jí)版”。

　　在生產(chǎn)指標(biāo)攻關(guān)上，該單位進(jìn)一步挖掘指標(biāo)潛力，通過對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)水平，緊盯行業(yè)發(fā)展前沿，在軋廢降低、公差穩(wěn)定、定尺優(yōu)化等重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)，通過建立全方位、多層次的指標(biāo)攻堅(jiān)管理機(jī)制，持續(xù)攻堅(jiān)克難補(bǔ)短板、凝心聚力提指標(biāo)。上半年，軋鋼綜合成材率完成100.47%，同比去年提升0.15%；定尺率完成99.01%，較2019年提升0.09%。

　　與此同時(shí)，圍繞“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，以提高熱裝率、優(yōu)化加熱工藝、煤電平衡控制、能效評(píng)估等為主要途徑開展降耗挖潛工作，部署開展了節(jié)能水泵改造、加熱爐智能燃燒等多個(gè)降耗項(xiàng)目，逐步實(shí)現(xiàn)低耗生產(chǎn)。截至目前，噸鋼煤氣消耗、電耗較去年同期分別降低17m3、2kwh，其中棒材電耗達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　全面踐行降本責(zé)任，協(xié)同聯(lián)動(dòng)創(chuàng)效益。

　　為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本持續(xù)降低，該單位秉承高效、低耗的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，以生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行為核心，從軋制能耗、維修費(fèi)用等方面持續(xù)挖掘成本潛力，從系統(tǒng)策劃、科學(xué)組織、品規(guī)優(yōu)化方面搶先資源，挖掘系統(tǒng)均衡穩(wěn)定，全工序協(xié)同聯(lián)動(dòng)創(chuàng)效益。同時(shí)在全員創(chuàng)新創(chuàng)效機(jī)制引導(dǎo)下，鼓勵(lì)全員以效益為導(dǎo)向，全面開展技術(shù)改造項(xiàng)目、修舊利廢項(xiàng)目、能源降耗等項(xiàng)目，持續(xù)挖潛增效。在多項(xiàng)降本措施的協(xié)同推進(jìn)下，截至5月底，軋鋼綜合加工成本137.1元，較2019年同期降低9.8元；累計(jì)完成“三制”降本清單4700萬元，完成年目標(biāo)的58.8%，提前完成降本增效“雙過半”目標(biāo)。

　　下半年，該單位將持續(xù)用好“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，全方位開展“三基三對(duì)標(biāo)”、重難點(diǎn)攻關(guān)工作，為進(jìn)一步強(qiáng)基固本，持續(xù)打造“國(guó)內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”企業(yè)而持續(xù)奮斗。（田輝）