精細化管理是一種先進的現代企業理念，是企業提高經濟效益、提升管理水平、增強核心競爭力的重要手段，是實現企業可持續發展的必由之路。方大集團萍安鋼鐵用“雞蛋里挑骨頭”的勁頭，全面推行精細化管理，不斷推進全過程、全工序系統降本增效，落實到每一個崗位、每一位員工，深入至每一項工作,從諸多的“小事”中體現出員工“把企業當成自己家”的主人翁精神。 

　　整治“灰房子”　抓小事強基礎樹形象 

　　長期以來，液壓站、潤滑站、電磁站在人們的印象中就是一個臟亂差的“灰房子”，表面上又與生產指標、財務成本沒有密切聯系，因此長期被忽視，沒有人愿意花大力氣治理。然而，2018年9月，萍安鋼鐵拿出啃硬骨頭的決心，用了一個月的時間對229個液壓站（潤滑站）、264個電磁站進行整治，根除了設備表面積灰、地面油污積垢的“頑疾”，讓“灰房子”面貌煥然一新，變得明亮、干凈、整潔，油箱、閥臺、控制元件等設備表面無灰塵、油污，衛生良好、標識規范，并且臺賬記錄規范，現場工具、備件等物品擺放有序，線路名稱、走向信息清晰、安全消防設施齊全，為提升設備管理水平打下了良好基礎。 

　　“三站”現場整治帶來了另一個意想不到的巨大好處，該公司設備故障率大幅下降，2019年油品消耗同比下降34.6%。 

　　2020年萍安鋼鐵在“三站”現場整治的基礎上，增加了“水泵站、壓風站”現場整治，將“三站”標準化管理升級為五站管理，進一步提高設備現場管理水平。數據顯示，2020年一季度，該公司設備運轉率89.91%，比2019年四季度高0.1%；故障停機率為0.037‰，比2019年四季度低0.126‰。 

　　“窺一斑而知全豹”，前來萍安鋼鐵參觀的人發出這樣的感慨，“難得見到這么干凈規范的液壓潤滑站和電磁站，難怪這幾年方大企業發展這么好，干部員工執行力是一流的！” 

　　消除“鍋巴鐵”　每罐“掙”回5噸產量 

　　煉鐵鐵水罐使用1000爐次左右需要下線進行大修。而罐底的鐵水由于沒有完全倒出，會形成一個罐底鐵，俗稱“鍋巴鐵”。經測算每個“鍋巴鐵”重約5噸左右，經人工切割后只能折價送煉鋼回爐，既浪費人力，又浪費資源，無形中增加了煉鐵成本。 

　　近年來，隨著深入推進精細化管理，廣大干部、員工紛紛樹立精細化管理意識，萍安鋼鐵安源煉鐵廠生產科現場檢查時發現了鑄鐵機現場堆放的“鍋巴鐵”，了解情況后，立即組織相關人員開會，找出“鍋巴鐵”長期存在的管理“盲區”。并制定三個步驟消滅“鍋巴鐵”方案，一是要求安源煉鋼廠對需要大修的鐵水罐內不加廢鋼鐵，以保證罐底鐵熔化；二是對鐵水罐口清理干凈，保證倒鐵水順暢；三是鐵水罐鐵水倒入煉鋼轉爐時將鐵水倒干凈。 

　　通過對大修的16號鐵水罐實施“三步驟”方案，成功消滅了“鍋巴鐵”。后續又對幾個大修鐵水罐按同樣程序操作，都取得令人滿意的效果。自此，“鍋巴鐵”現象將一去不復返。據估算，安源煉鐵廠每月需大修鐵水罐6個，按每個5噸“鍋巴鐵”計算，每月則凈增30噸生鐵產量，一年則增加360噸生鐵產量。 

　　爐門小調整　每月節約3萬元 

　　煤氣消耗是軋鋼廠的一項主要能源指標，萍安鋼鐵安源軋鋼廠目前有三座加熱爐，均使用高爐煤氣對坯料加熱。安源軋鋼廠主動出擊，從細節入手，在加熱爐爐門的開啟方式上做足降本文章。以前在生產過程中，加熱爐爐門基本是固定不變采用常開方式。在公司深入推進精細化管理的要求下，安源軋鋼廠工程技術人員仔細尋找降本源點，經過跟蹤發現，如果在軋線停機狀態下將爐門全部閉合，既可降低熱量損失，確保爐膛溫度不降，又可確保爐頭坯料頭尾溫度穩定，進而減少工藝事故的發生。正常生產狀態下通過新增機械限位等自動控制將爐門設定為半開狀態，即爐門的開啟高度略高于坯料150mm，在保證鋼坯正常進出、爐溫控制合理的同時，又降低了熱量損失、減少了煤氣的浪費。經測算，此項小小的調整可降低煤氣消耗0.95立方米/噸，月度節約近3.2萬元。 

　　在精細化管理推進過程中，一開始會被認為是“吹毛求疵”，還會遇到一些阻力，但通過持續推進和反復實踐，并在企業管理和降本增效中取得立竿見影的成效后，員工就會自覺形成精細化管理的行為習慣。2020年5月，萍安鋼鐵再次推出“精細化管理推進方案”，全方位落實精細化管理要求，以“深挖內潛，降本增效”為指導，以全面提升執行力、提高效率和效益為出發點，把“變、干、實”落實到管理工作的每個環節，不斷提升管理水平和核心競爭力，保障企業生產經營目標順利實現。（張韶濱）