向精益管理要效益

　　今年以來(lái)，該單位進(jìn)一步細(xì)化專(zhuān)業(yè)管理、生產(chǎn)組織、成本管理等，精耕細(xì)作，向精益管理要效益。專(zhuān)業(yè)管理方面，在各專(zhuān)業(yè)科室設(shè)立專(zhuān)業(yè)小組，明晰目標(biāo)責(zé)任，進(jìn)一步強(qiáng)化專(zhuān)業(yè)引領(lǐng)和職責(zé)履行，做到專(zhuān)業(yè)管理精細(xì)化，并通過(guò)修訂完善各類(lèi)制度，制訂更加科學(xué)的指標(biāo)體系、考核辦法和保障措施；生產(chǎn)組織上，積極推動(dòng)生產(chǎn)組織向精益化邁進(jìn)，通過(guò)全面推行“量化時(shí)序”管理、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉周期、縮短出鋼時(shí)間和優(yōu)化鞏固爐機(jī)匹配模式等舉措，使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升。此外，把“清單制”作為開(kāi)展各項(xiàng)工作的重要抓手，各級(jí)人員結(jié)合工作實(shí)際制定工作清單，明確工作任務(wù)、人員責(zé)任和完成時(shí)間，堅(jiān)持做到日通報(bào)、周分析、月總結(jié)，確保各項(xiàng)工作執(zhí)行有力，全年各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)順利完成。

　　探尋“經(jīng)濟(jì)冶煉”最佳模式

　　該單位通過(guò)全方位對(duì)比分析，建立“2+1”經(jīng)濟(jì)型冶煉模型，即“增鐵保鋼”模型、“節(jié)鐵增鋼”模型及兩種模型基礎(chǔ)上的優(yōu)化模型，積極探尋“經(jīng)濟(jì)冶煉”最佳模式和方案，為經(jīng)濟(jì)冶煉提供指導(dǎo)，通過(guò)月度經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，從群體績(jī)效指標(biāo)、降本增效項(xiàng)目完成、56家中鋼協(xié)指標(biāo)排名對(duì)比、內(nèi)部成本績(jī)效評(píng)價(jià)及考評(píng)等入手，深入對(duì)比分析，剖析存在問(wèn)題，明確提質(zhì)增效目標(biāo)和措施，并積極探索降低煉鋼生產(chǎn)成本的新途徑、新辦法，根據(jù)生產(chǎn)特性，扎實(shí)開(kāi)展合金優(yōu)化攻關(guān)、石灰石替代高鈣灰、降低鋼鐵料消耗、降低出鋼溫度及提高出鋼碳系列攻關(guān)活動(dòng)。今年一季度，該單位挑戰(zhàn)降本增效項(xiàng)目在2019年基礎(chǔ)上共計(jì)創(chuàng)效5147萬(wàn)元。

　　科技攻關(guān)助力智能制造

　　科技創(chuàng)新就是生產(chǎn)力。該單位緊跟鋼鐵行業(yè)持續(xù)分化和轉(zhuǎn)型發(fā)展大勢(shì)，以“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”活動(dòng)以及工匠、技能大師創(chuàng)新工作室為載體，成立以聘任技師、專(zhuān)業(yè)人才為主的攻關(guān)小組，找重點(diǎn)、求突破，并與“科技之春”宣傳月活動(dòng)相結(jié)合，扎實(shí)開(kāi)展科技知識(shí)教育培訓(xùn)、技術(shù)比武、技術(shù)創(chuàng)新、小改小革等，全方位、多角度推廣新工藝、新技術(shù)、新成果，提高自動(dòng)化、智能化水平。截至目前，該單位申報(bào)各類(lèi)科技項(xiàng)目22項(xiàng)，其中《5#轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼技術(shù)研究》科研項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)備料、自動(dòng)加料、自動(dòng)氧槍控制，達(dá)到一級(jí)靜態(tài)煉鋼模型自動(dòng)控制水平，動(dòng)態(tài)煉鋼目前正處于調(diào)試階段；6#轉(zhuǎn)爐投彈系統(tǒng)、連鑄智能出坯系統(tǒng)，混鐵爐機(jī)器人自動(dòng)測(cè)溫、取樣系統(tǒng)，已投入使用，多項(xiàng)科技項(xiàng)目的開(kāi)展，為裝備升級(jí)、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和智能制造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（李曉燕）