今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠始終瞄準“國內一流、行業領先”總目標，以創新為驅動，在技術創新上掘金，大幅提升了設備運行的穩定性和受控性，助力經濟煉鋼。 

　　操作臺的“變臉術”。4#連鑄機主控操作臺使用年限較長，日常維護困難較大。針對此問題，技術人員在上位機WINCC畫面上編輯所有操作臺上的操作功能，修改各流PLC控制程序，通過網絡控制，應用冗余技術，取代硬接線及所有按鈕、轉換開關。廢棄原來的操作臺，采用鼠標操作，使故障率大幅降低，且在配水系統故障后，該系統可繼續工作，杜絕生產中斷，年可創造綜合效益40.8萬元。 

　　找對癥結“巧配比”。4#連鑄機進行斷面改造后，對二冷室噴淋系統進行全面升級改造，鑄機自動配水系統不能與生產實際相匹配，影響鋼坯收得率。針對這一問題，該單位生產技術人員與操作人員溝通，經過現場查看，發現是因為比水量不合適，影響鑄坯質量。該單位對配水系統進行優化，將配水參數通過優化，把拉速分為三個區間進行配比，通過比水量反推各二冷段配水參數。配水系統優化改造，使得生產不同斷面的配水量都能滿足工藝要求，鑄坯合格率連續3個月達到100%，年創效36萬余元。 

　　螺母撐起的“效益”。凸輪控制器檔位自鎖裝置通過拉桿螺栓連接彈簧，依靠彈簧拉力及棘輪對凸輪卡位，讓控制器靜止時保持某一檔位不變。由于拉桿螺栓周而復始左右竄動，導致彈簧疲勞或損壞，控制器不能實現檔位自鎖，控制器始終處在最高檔位，對車輛安全操作及正常使用構成威脅。針對這一問題，該單位在拉桿螺栓的穿孔底板前后側各加裝一個螺母，對拉桿螺栓位置進行定位。改造后，凸輪控制器的在線平均壽命由以前的10個月延長至現在的14個月，年可創效約19.2萬元。（陳海云）