在傳統棒材生產過程中，加熱爐溫度控制普遍為人工控制，存在調整頻次高、精度低等弊端。另外，因鋼坯接收方式不同，出現熱涼鋼坯混裝入爐的情況，導致涼坯燒不透、熱坯溫度過高、氧化鐵皮多等缺陷。為有效解決上述問題，該單位立足數字化智能化轉型生產需要，組織專業技術人員開展自動控制溫度系統攻關，并成功上線應用。該系統通過爐內實行冷熱鋼坯三段分布（即加熱一段、加熱二段、均熱段），爐口加裝測溫設備，并與加熱爐溫控系統連接完成數據采集，使鋼坯加熱更均勻、煤氣和空氣燃燒更充分。同時加熱爐工還可通過系統監控畫面，直觀看到爐內情況，更精準地控制出鋼節奏。該系統實施一個多月來，噸鋼煤氣消耗由之前168m3降至165m3,加熱爐氧化燒損降低0.02%。

　　下一步，該單位將繼續對加熱爐在線溫度控制系統進行升級，不斷推動軋制效益提升、能耗降低。（高星  王蘭）