對標(biāo)降耗抓落實

　　去年年初預(yù)算指標(biāo)下達(dá)后，該廠迅速與國內(nèi)相關(guān)企業(yè)展開對標(biāo)，組織相關(guān)人員先后赴寶鋼、首鋼京唐、首鋼遷安、鞍鋼等煉鋼廠對標(biāo)“取經(jīng)”，深入分析每一項指標(biāo)背后包含的內(nèi)容。

　　該廠將主要成本指標(biāo)如鋼鐵料、合金料、耐材、能源消耗等分解落實至作業(yè)區(qū)、班組，明確指標(biāo)責(zé)任人，由相關(guān)人員負(fù)責(zé)督促降本措施的落實，督辦降本工作進(jìn)度，使每一項措施都落地見成效。

　　結(jié)合三級成本管理體系的建立，該廠落實成本“日清日結(jié)”管理。在此基礎(chǔ)上，以煉鋼、精煉作業(yè)區(qū)為試點(diǎn)，推行“爐結(jié)爐清”，即在每一爐鋼生產(chǎn)后，對成本的超降情況可一目了然，將“日清日結(jié)”管理進(jìn)一步細(xì)化。同時，該廠設(shè)立多項勞動競賽和管理人員績效考核制度，實現(xiàn)多降多得、不降不得，有效地激發(fā)了各級人員的降成本工作熱情。

　　該廠還全面夯實基礎(chǔ)管理工作，從能源介質(zhì)、合金、輔料的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象治理，到降耗增效節(jié)約意識的樹立，處處體現(xiàn)基礎(chǔ)管理工作的成效。職工由原來的被動降本到主動作為，充分發(fā)揮聰明才智，創(chuàng)造了一個又一個紀(jì)錄，實現(xiàn)了噸鋼降成本50元的目標(biāo)。

技術(shù)創(chuàng)新添動力

　　該廠全面推進(jìn)和落實三大管理理念，以技術(shù)創(chuàng)新推進(jìn)降本工作。其中，轉(zhuǎn)爐長壽命復(fù)吹攻關(guān)取得歷史性突破，目前，四號、五號轉(zhuǎn)爐的復(fù)吹壽命達(dá)到了7000爐以上，為該廠進(jìn)一步降成本打下了良好基礎(chǔ)。

　　該廠優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣制度，對每天的造渣料消耗以及鐵水條件情況進(jìn)行通報，作業(yè)區(qū)針對造渣料使用不規(guī)范的爐次進(jìn)行分析，每周對造渣料消耗及石灰管理消耗情況進(jìn)行通報，對造渣料使用不規(guī)范的爐座及班組進(jìn)行點(diǎn)名，大大減少了造渣料浪費(fèi)現(xiàn)象。同時，全廠石灰消耗也由噸鋼47.13公斤降低到40.99公斤。碳脫氧工藝即使用碳替代傳統(tǒng)的鋁質(zhì)脫氧劑，在降低成本的同時提高了鋼水質(zhì)量，其脫氧理念打破了傳統(tǒng)的煉鋼工藝認(rèn)知。去年下半年，隨著碳粉烘干工藝的投入及脫氧新產(chǎn)品研發(fā)，實現(xiàn)了成本進(jìn)一步降低。另外，轉(zhuǎn)爐落地渣的回收使用，既緩解了排渣的壓力，又有效降低了鋼鐵料消耗，每噸鋼可降低鋼鐵料消耗1公斤。去年11月份，該廠創(chuàng)新降本措施，熱態(tài)返回渣再利用項目“上馬”。為加速推進(jìn)熱態(tài)返回渣項目的順利實施，該廠各級管理人員每天跟班作業(yè)，一周內(nèi)項目使用率達(dá)到60%以上，年降成本2000余萬元。去年，他們還通過采用轉(zhuǎn)爐高強(qiáng)度供氧，將轉(zhuǎn)爐的供氧時間由18分鐘縮短至13分鐘，為今年進(jìn)一步降低冶煉成本奠定了基礎(chǔ)，也為熱態(tài)返回渣再利用贏得了時間。

　　該廠自主研發(fā)的“一鍵式”煉鋼系統(tǒng)，操作穩(wěn)定，事故率低，所有物料都按照加料模式加料，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)自動拉碳、自動控制使冶煉成本大幅下降。

　　轉(zhuǎn)爐復(fù)吹攻關(guān)即降低轉(zhuǎn)爐的碳氧積和轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)氧量攻關(guān)，為該廠降成本立下“功勞”。此外，該廠嘗試高級別鋼種由雙路徑改為單路徑，減少一道工序省下了包括物流等在內(nèi)的大部分資金。

一線措施見成效

　　降成本離不開一線職工的智慧和貢獻(xiàn)。該廠煉鋼作業(yè)區(qū)推行轉(zhuǎn)爐留渣操作，降低石灰消耗，提高化渣效率。對降本措施進(jìn)行反復(fù)提煉，針對每個階段提出更高的攻關(guān)目標(biāo)。他們細(xì)化管理，優(yōu)化復(fù)吹模式，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，加強(qiáng)對爐底的監(jiān)控，每個班次進(jìn)行實時通報。作業(yè)區(qū)職工溫海溪每天早6時前到現(xiàn)場，對轉(zhuǎn)爐爐底風(fēng)口、狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，下班之前再確認(rèn)一遍，然后布置好夜班的生產(chǎn)工作。

　　精煉作業(yè)區(qū)采用切削鋁替代鋁球降成本。他們還進(jìn)行降低成本攻關(guān)，采用低價合金替代高價合金。對鋼種成分進(jìn)行窄范圍控制，提高操作精度，減少合金加入。作業(yè)區(qū)制訂管理制度，修訂合金計算模型，相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤、指導(dǎo)，進(jìn)行降本工作評比。作業(yè)區(qū)技師經(jīng)常在現(xiàn)場與班組職工互動，摸索如何提高操作精度，實現(xiàn)窄范圍控制。他們都有一個共同的目標(biāo)：“一切為了降本創(chuàng)新”。

　　連鑄作業(yè)區(qū)去年全年非計劃率大幅降低，達(dá)到降成本目標(biāo)。他們還對水口塞棒進(jìn)行了改型，對液位和氬氣進(jìn)行穩(wěn)定控制，從而實現(xiàn)鑄機(jī)穩(wěn)定操作，使產(chǎn)品質(zhì)量提高，非計劃率降低，成本降低。“質(zhì)量、成本互相關(guān)聯(lián)，通過實時穩(wěn)定操作實現(xiàn)提質(zhì)降本雙贏。”該作業(yè)區(qū)職工自信地說。

　　創(chuàng)新、求實，在降本的路上不斷探索，是本鋼煉鋼人不變的課題，2020年，他們將向著更高的目標(biāo)不斷努力奮進(jìn)。