成本控制一直是生產型企業控制的重點和難點。為降低生產成本，提升公司在市場的核心競爭力，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠全面主抓成本控制，形成了煉鋼廠——科室——車間——班組的四級成本管理流程。通過近一年的實踐，取得了優異成績，11月份加工費成本較去年同期降低21.9％，累計加工費完成較去年降低4.25％。其中原材料成本降低3.86％，HPB400合金成本降低14.35％，溶劑成本降低0.94％，回收煤氣蒸汽影響成本降低25.8％。

　　指標分解明責任

　　煉鋼廠積極對公司下達的任務指標進行分解劃分，創建各單位年度整體目標，包括產量、成本、質量等，將各個指標任務分解到具體單位及主要負責人，并制定相應的考核方案。車間再根據具體的指標和方案落實情況，進一步將指標細化分解到各個班組，從而形成由分廠到班組的四級成本管控方案，通過層級管理加強管控力度。

　　臺賬明晰控成本

　　通過在車間及班組建立相應的四級成本管理臺賬，包括入庫、出庫、異常消耗以及庫存等臺賬，并在班組建立相應的領耗及異常消耗臺賬。從初期的車間“進”“出”“存”臺賬是否對應，班組的領耗臺賬是否相同，到后期的按日更新消耗及異常消耗分析，各級的成本管理都有了很大提升，再加上各職能科室的實時監控，有效降低了消耗成本。

　　明確思路強意識

　　煉鋼廠要求各班組務必做到定期的物料消耗分析及月度班組成本考核，讓每一名員工都能明白自己經手過的物料消耗了多少，如果消耗高了，是哪里的問題；如果消耗低了，又是采取了哪些方式。同時班組全員都要參與庫存清點，對物料消耗標準、物料價格等做到心中有數，培養和提高每一個員工的成本管理意識，讓每一個員工都成為成本管理員。

　　獎優罰劣增效益

　　煉鋼廠通過對每月四級成本各項指標的完成情況，為各單位四級成本進行評分，并進行排名，通過獎優罰劣的方式增強各單位成本有效管控的積極性，并將連續三個月排名第一的單位設立為標桿單位，提高獎勵力度。各車間對內部班組進行成本指標排名，設立標桿班組，通過各班組間的細節對比，明確各班組管理差距，從基層最日常的小事中降低成本，從而提高成本管理整體水平。

　　“不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海。”小到一顆螺絲釘，大到整個廠區工序，都是四級成本管理控制的對象。在四級成本的引導下，煉鋼廠成本管理水平穩步提升，為2020年的持續降低奠定了基礎。（孫玉）