2019年，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠緊跟集團公司高質量發展步伐，著力把全體干部職工的思想、認識和行動統一到勝利實現全年“生產經營目標任務”這一個中心上來，全體黨員干部員工進一步提高站位，著眼全局，用技術引領高質量發展，通過對軋制工藝進行優化改進，采用新工藝、新技術，促進各項經濟技術指標持續提升，進而降成本、降加工費。 

　　軋制技術創新引領軋鋼再上新臺階。今年以來，軋鋼廠相繼完成了高線165方坯軋制工藝改造、2#高線粗軋無孔型軋制工藝改造、實現了150-160方坯軋制共用、1#高線φ10規格軋制工藝優化、2#高線φ8螺紋鋼、φ10螺紋鋼、φ12螺紋鋼規格空過減定徑機軋制，完成棒線165方坯軋制工藝改造、棒線增設軋機和壓下規程重新設計、棒線多架次的孔型優化，實現了Ф12螺紋鋼五切分、Ф14螺紋鋼四切分、Ф2螺紋鋼0三切分、Ф25螺紋鋼兩切分全部一次性開發成功，生產效率大幅提高，生產成本進一步降低了，產生了較好的經濟效益。目前棒材φ16螺紋鋼四切分以及φ18螺紋鋼三切分的技術改造已經開始，通過技術改造，不僅促使了棒線各項生產指標的提升，更使得軋鋼廠生產技術及設備人員的技術水平邁上了一個全新的臺階，為解決更多的軋鋼技術問題打下了堅實的基礎。 

　　控軋控冷技術助推提質降本增效。今年以來，軋鋼廠高線以控軋控冷技術為核心，開展了提升線材質量的系列工作，通過凈化水系統、修復改造穿水箱和軋后冷卻風機等關鍵設備，保證了工藝的可操作性，對高線全規格建筑用鋼筋風冷工藝進行了全面的優化調整，創造性的應用頭部穿水軋制、軋后噴霧冷卻、多模型的分段控制冷卻技術，提升了線材通條性，解決了高線盤螺鋼材中性能波動和無屈服異常現象的問題，向邁入精品建材的目標跨出了重要的一步。 

　　新品研發技術攻關促使新品變優品。今年以來，軋鋼廠著力推進YL82B及棒材圓鋼系列產品高質量、大批量生產，軋鋼廠創新軋制工藝，采用全過程穿水軋制，調整加熱爐及軋制過程中間溫度，投用定徑機，采用摩根孔型工藝，實現了標準的控制軋制，在單相奧氏體低溫區給予大變形后軋后快冷，消除了鋼中網狀碳化物，提高了鋼材強度，客戶使用反饋良好，而且極大減少了頭、尾精整圈數，成材率提升了6%，極大地提升了效益。在圓鋼開發中，對軋制工藝進行了重新計算優化，從鋼坯尺寸選擇、鋼坯入爐布料、滾動導衛選型、軋輥及孔型等全方面優化調整，棒材圓鋼外觀質量及性能大幅提高，成材率提升4%，取得了較大成效。（ 王興  張云鳳）