降本增效是公司控制生產成本，降低消耗的一種重要措施，它是公司提高生產效率，杜絕成本浪費，促進公司發展的有效途徑。
為了進一步助力公司下半年降本增效、管理提升工作，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心三電車間高壓工段圍繞“技術改造、降本增效、節能降耗”的任務目標，結合現場實際情況，從技術改造、計量管理、修舊利廢等方面出發，扎實做好公司降本增效后備保障。
“創新”最實惠的降本增效
高壓工段管轄26座35kV及10kV高壓室，區域大、面積廣，高壓室日常由巡檢人員進行巡視點檢，不能實時掌控高壓室電氣設備運行情況。工段通過多方技術咨詢，結合現場實際情況，在26座高壓室安裝了視頻攝像頭，敷設視頻通訊光纖2000余米，建設鐵前35KV變電站及鋼軋35KV變電站兩個視頻中心，通過視頻畫面播放，實時監控各高壓室電氣設備運行情況。同時增加視頻畫面存儲功能，能夠隨時回放、調播高壓設備運行畫面，通過高壓室視頻監控改造，減輕了巡檢人員的勞動強度，提高巡檢效率，確保對電氣設備運行情況的無死角監控。
“創效”最實際的降本增效
工段大力實施技術改造、技術創新工作開展，通過高線SVG無功補償裝置優化升級改造，有效改善因電壓閃變后變頻器、整流設備模塊損壞及堆鋼現象而造成設備維護費用升高、生產中斷損失成本增大等問題。經SVG升級改造后，系統電壓波動降低，諧波得到抑制，電壓閃變跌落消除，有效降低了線路損耗，改善了電壓質量，充分發揮了供電設備的作用。不僅使生產系統的穩定得到保障，還降低了設備維護費用，間接增加了公司經濟效益，功率因數從0.90提升至0.99，系統功率因數提高后節約電能效益明顯。
“提升”最牢固的降本增效
工段持續加強電能管理工作，努力降低各項基礎消耗，全面排查公司范圍內電力系統中變壓器負載情況，在保證供配電系統負荷穩定的情況下，及時調整設備運行方式，將鋼軋35kV變電站三臺主變運行方式調整為兩用一備，提高主變運行效率，降低主變空載率；增加電力系統巡查考核力度，堅持定點定時巡檢，對查出的問題進行考核或限期整改，并對整改情況及時進行跟蹤驗證。同時，采取“避峰就谷、修舊利廢、降本節支”的方式，嚴格把控材料消耗關，深挖降本增效潛力，夯實降本增效基礎。
工段在保證生產穩定順行的同時，將降本增效工作貫穿到日常工作的每一個環節，小至材料消耗、大到技術改造，本著“提質增效、深度挖潛”的原則，提高設備效能，多舉措聯動，朝著節能降耗、降本增效的方向，集中工段的智慧并付諸行動，走出一條節約增效之路。
