日前，在宏興股份公司碳鋼薄板廠冷軋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，已經(jīng)“服役”多年的交流弧焊機(jī)終于有了“喘口氣”的機(jī)會(huì)，一款白色自動(dòng)焊接機(jī)器人上線作業(yè)。

圖為碳鋼冷軋鋼卷自動(dòng)焊接機(jī)器人。 李朝婷 攝

　　“這款機(jī)器人可進(jìn)一步降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證職工作業(yè)安全，最重要的是能夠代替人工完成有害環(huán)境下的作業(yè)。”提起它，該廠電氣責(zé)工劉世忠贊不絕口。

　　據(jù)了解，經(jīng)罩式爐退火后的冷軋卷，尤其是厚規(guī)格鋼卷，在進(jìn)行平整時(shí)，卷心部位由于輕微粘結(jié)和平整張力導(dǎo)致層間擦傷的缺陷難以控制，對(duì)成材率和產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。為此，該廠冷軋作業(yè)區(qū)每班設(shè)專人對(duì)卷心進(jìn)行焊接固定。

　　職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、頻繁跨越步進(jìn)梁存在安全隱患、焊灰危害職工身體健康……手動(dòng)焊接帶來(lái)的弊端顯而易見(jiàn)。“遇到生產(chǎn)高峰期，一個(gè)班下來(lái)，崗位職工甚至需要焊接80個(gè)鋼卷，共640個(gè)焊點(diǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度可想而知。”劉世忠說(shuō)，此外，每名職工技能水平參差不齊，不利于穩(wěn)定焊接質(zhì)量。

　　今年，碳鋼薄板廠成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過(guò)研討論證，決定用自動(dòng)焊接機(jī)器人代替人工手動(dòng)焊接。期間，技術(shù)人員迎難而上，查找原因，制定方案，消除了焊接機(jī)器人焊接速度較慢、焊點(diǎn)掃描定位不準(zhǔn)確等多個(gè)“攔路虎”。終于，8月底，焊接機(jī)器人正式“上崗”，規(guī)避了人工焊接帶來(lái)的各種缺陷。

　　劉世忠說(shuō)，提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平是大勢(shì)所趨，下一步，冷軋作業(yè)區(qū)計(jì)劃投用帶鋼表面質(zhì)量檢測(cè)儀，并進(jìn)行帶鋼測(cè)厚儀升級(jí)換代，助力企業(yè)“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)”。