軋鋼工序是用水大戶，軋鋼生產(chǎn)過程中由于加熱爐的汽化冷卻、軋輥、軋件冷卻、電機(jī)降溫等導(dǎo)致水蒸氣的蒸發(fā)，再加上泄漏、滲漏等原因，需持續(xù)補(bǔ)充新水，才能保證過程中的正常運轉(zhuǎn)。加熱工序是軋鋼生產(chǎn)的用水大戶，約占新水消耗的50%，主要是加熱爐氣化冷卻系統(tǒng)的水需要通過鈉離子交換機(jī)處理后制成軟水，以防止管道內(nèi)結(jié)垢，確保加熱爐的安全運行。針對加熱爐軟水箱經(jīng)常出現(xiàn)水滿溢流現(xiàn)象，該廠利用7月洪災(zāi)停產(chǎn)的間隙，在高線和高棒兩座加熱爐的水箱液位增加了液位超高報警程序，這樣可以自動記錄水位線的高度，通過查詢水位線高度核查操作工是否及時在水位報警后及時調(diào)整閥門開口度，從而督促操作人員提高責(zé)任心，杜絕水的浪費。改造以來，加熱爐軟水箱水箱溢流浪費的現(xiàn)象得到有效根治，進(jìn)一步降低了新水消耗。

　　此外，針對生產(chǎn)過程中存在的跑冒滴漏等浪費水資源的現(xiàn)象，該廠以整治液壓站（潤滑站）為契機(jī)，對污水回收系統(tǒng)進(jìn)行整改，并對生產(chǎn)區(qū)域的管道閘閥進(jìn)行專項整治，在保證生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)安全的同時減少用水量。

　　通過將各項措施落實到位，湘東軋鋼廠的新水消耗不斷下降。1-8月份，湘東軋鋼廠累計新水消耗由去年同期0.39 m3/t降至0.23 m3/t，按噸材消耗新水計算，可節(jié)約生產(chǎn)成本175萬元。