近日，萍安鋼鐵安源軋鋼廠“棒材成品螺紋軋槽沿原月牙重銑”改造項目取得成功，此項目預計每年可節約成本43萬元。 

　　軋輥消耗是軋鋼工序成本中一項長期、固定的消耗指標，其中，消耗量最大的是熱軋螺紋鋼筋的成品螺紋軋槽。為降低輥耗，提高軋輥利用率，安源軋鋼廠于今年5月份啟動 “棒材成品螺紋軋槽沿原月牙重銑”攻關項目，該廠技術科和準備車間一起對螺紋軋槽沿原月牙重銑進行大膽嘗試，經過反復試驗取得成功。以Φ25規格成品螺紋軋槽為例，原來全部車削需要削去軋輥直徑6mm，而采用原月牙重銑工藝后，只需要車削3.5mm ,降低車削量41.67%。根據規格不同，軋輥的重車量不同，沿原月牙重銑軋槽的重車量至少可減少1/3。這就意味著，通過此項工藝攻關，降低軋輥車削量，可以提高軋輥使用次數，使成品軋輥的消耗減少三分之，每支軋輥從新輥到軋廢，總過鋼量可增加30%以上。按原來每月消耗成品軋輥12支、每支軋輥9100元計算，可節約3.64萬元，一年節約43萬元。