韶鋼煉鐵廠7號(hào)高爐近3年入爐焦比偏高，2018年平均水平與行業(yè)最優(yōu)水平比，差距25kg/t，排名第8位。燃料比與行業(yè)最優(yōu)水平比，差距18kg/t，排名第8位。8號(hào)高爐近3年焦比雖有進(jìn)步，但2018年平均水平與行業(yè)最優(yōu)水平比，差距29kg/t，排名第11位。燃料比與行業(yè)最優(yōu)水平比，差距17kg/t，排名第3位。

　　面對(duì)差距，韶鋼煉鐵人知難而進(jìn)，深入開展“提煤降焦”專題攻關(guān)：

　　他們充分利用智慧中心大數(shù)據(jù)、操作模型的支撐作用，加強(qiáng)核心技術(shù)（氣流模型、質(zhì)量與爐況的對(duì)應(yīng)關(guān)系）研究；梳理各類工藝、質(zhì)量參數(shù)，建立順行“氣流模型”；強(qiáng)化高爐邊界條件管控，強(qiáng)化工序服從，發(fā)揮協(xié)同效益；建立高爐長(zhǎng)壽機(jī)制，完善事故應(yīng)急處置，防范風(fēng)險(xiǎn)；對(duì)攻關(guān)過程可能出現(xiàn)的各類風(fēng)險(xiǎn)，建立處置預(yù)案；建立日常操業(yè)評(píng)價(jià)機(jī)制（操業(yè)會(huì)、員工積分管理、異常分析機(jī)制、及時(shí)糾偏等）；建立質(zhì)量（燒結(jié)礦、焦炭、噴吹煤）保障機(jī)制；完善雨季生產(chǎn)預(yù)案，CDQ檢修焦炭水分控制方案等，應(yīng)對(duì)各類不利影響。

　　他們加強(qiáng)績(jī)效導(dǎo)向，嚴(yán)格“積分制”管理，管理人員每天對(duì)各高爐打分，適當(dāng)拉開收入差距，對(duì)爐長(zhǎng)績(jī)效考核上不封頂，下不保底；讓員工的付出與收入掛鉤。

　　煉鐵廠一直致力于打造煉鐵“精品早會(huì)”，將生產(chǎn)、成本、質(zhì)量目標(biāo)分解成一個(gè)個(gè)指標(biāo)，每天監(jiān)控運(yùn)行，及時(shí)糾偏，凡不達(dá)目標(biāo)值的，開展“天天讀”。如質(zhì)量類指標(biāo)，韶鋼高爐創(chuàng)造性新增了“堿度”、“鎂鋁比”、“亞鐵”命中率，“焦炭粒度組成”等指標(biāo)，并探索與爐況的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，不斷收緊、優(yōu)化內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)。

　　攻關(guān)實(shí)施過程中，煉鐵廠對(duì)高爐生產(chǎn)碰到的問題及時(shí)加以解決：

　　——頻繁出現(xiàn)噴吹煤含雜物堵槍現(xiàn)象。這是個(gè)老大難問題，噴吹煤中含有稻草、噴膠等用來(lái)封堵車門的雜物，一旦進(jìn)入噴吹系統(tǒng)，就會(huì)造成煤槍堵塞現(xiàn)象。隨著“提煤降焦”深入開展，噴煤量越來(lái)越大，堵槍問題就越發(fā)突出。為解決這一問題，煉鐵廠重新梳理了清雜過程，從原來(lái)“卸完再清”模式改為“邊卸邊清”模式，并且將堵槍次數(shù)作為作業(yè)區(qū)的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，通過績(jī)效導(dǎo)向，促進(jìn)了作業(yè)區(qū)清雜的積極性、主動(dòng)性，達(dá)到了較好的效果。

　　——隨著噴煤量的增大，風(fēng)口小套被磨穿的現(xiàn)象增多。煉鐵廠一是強(qiáng)化高爐配管工對(duì)風(fēng)口、煤槍的管理，梳理落實(shí)風(fēng)口、煤槍專項(xiàng)檢查制度，建立專門臺(tái)賬。二是開展技術(shù)攻關(guān)，對(duì)風(fēng)口煤槍的結(jié)構(gòu)、插入角度等進(jìn)行適應(yīng)性改善，提高煤槍的抗磨損能力。

　　——原燃料質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)與爐況很難對(duì)應(yīng)，問題根源難以定論。為解決此問題，煉鐵廠一是強(qiáng)化“以高爐為中心”、“工序服從”工作機(jī)制，強(qiáng)化工序協(xié)同，當(dāng)高爐爐況出現(xiàn)波動(dòng)苗頭時(shí)，各工序都必須從自身查起，努力改善各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，支撐高爐。二是嚴(yán)格工藝操作，以控制壓差、保證風(fēng)壓穩(wěn)定為主，操作上密切關(guān)注其趨勢(shì)，用好風(fēng)溫、濕份和煤量調(diào)節(jié)手段，做到早動(dòng)少動(dòng)。三是加強(qiáng)對(duì)爐溫把控，確保物理熱中、上限水平，加強(qiáng)熱負(fù)荷管理，盡量減少熱負(fù)荷大幅波動(dòng)。四是高爐爐前強(qiáng)化鐵口操作，值班工長(zhǎng)提高與調(diào)度兌包協(xié)調(diào)的溝通頻次，確保爐內(nèi)渣鐵及時(shí)出凈，促進(jìn)高爐爐況順行。五是自己動(dòng)手，檢測(cè)入爐礦、焦的粒度組成，幫助判斷入爐原材料的質(zhì)量變化趨勢(shì)，有針對(duì)性地采取措施。

　　——隨著冶煉強(qiáng)度的提高，高爐側(cè)壁溫度異常升高現(xiàn)象增多。煉鐵廠一是堅(jiān)持“安全第一”理論，全面梳理事故防范、應(yīng)急處置預(yù)案，一方面做好應(yīng)對(duì)最壞情況的準(zhǔn)備；另一方面，極力確保1.80—1.85萬(wàn)噸的生產(chǎn)平臺(tái)穩(wěn)定。二是開展高爐長(zhǎng)壽專業(yè)管理，重點(diǎn)是對(duì)鐵口的維護(hù)、炮泥的使用、爐體縫隙的澆注等管理。三是針對(duì)6號(hào)高爐側(cè)壁溫度持續(xù)高位運(yùn)行，不適合持續(xù)提高冶強(qiáng)，煉鐵廠務(wù)實(shí)轉(zhuǎn)向“提高塊礦比降成本”項(xiàng)目攻關(guān)，使?fàn)t況基本穩(wěn)定，日產(chǎn)保持在3400t左右。