鋼鐵料消耗較上月降低3.76kg/t。該公司加強(qiáng)過(guò)程管控，通過(guò)優(yōu)化技術(shù)操作，根據(jù)原料條件，選擇合適的槍位、渣料結(jié)構(gòu)和化渣模式，有效杜絕了過(guò)程噴濺，降低渣中FeO的含量；加強(qiáng)廢鋼的質(zhì)量管控，提高廢鋼出鐵率；通過(guò)合理控制連鑄的澆注高度，提高鋼坯收得率，實(shí)現(xiàn)鋼鐵料消耗降低。

　　綜合成材率較上月提高0.19%。該公司對(duì)影響成材率的因素進(jìn)行深度分析，根據(jù)分析結(jié)果，制定措施，通過(guò)提高鋼坯的熱裝率、鋼材的負(fù)差穩(wěn)定率，定重率；充分利用設(shè)備的信息化和智能制造優(yōu)勢(shì)，提高軋制過(guò)程精度；降低初軋、尾軋鋼坯切削的長(zhǎng)度，提高成材率。

　　合金成本較上月降低2.6元/噸。該公司通過(guò)對(duì)合金的烘烤以及加入方式實(shí)施把控，提高合金的吸收率；加強(qiáng)協(xié)同聯(lián)動(dòng)、信息共享及以往數(shù)據(jù)分析，結(jié)合過(guò)程操作，終點(diǎn)高拉補(bǔ)吹時(shí)間、倒?fàn)t溫度、合金質(zhì)量，計(jì)算最優(yōu)的合金加入量，實(shí)現(xiàn)合金成本的降低。

　　軋線煤氣消耗降低，尤其是棒材一線、棒材二線分別降低8.7m3/t、3.9m3/t。加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和管理，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備的非計(jì)劃?rùn)z修；通過(guò)優(yōu)化加熱爐內(nèi)鋼坯布料，縮短平移步距，增加加熱時(shí)間，實(shí)現(xiàn)煤氣消耗的降低。