每日19點至次日8點，海拔3400多米的酒鋼西溝礦露天采場上空無一人，只見5G操控中心的崗位人員輕點鼠標，牙輪鉆、電鏟、礦卡等依次啟動，遠程穿孔、鏟裝、自動駕駛等作業(yè)有序開展。今年以來，酒鋼立足“5G+智慧礦山”建設實際，調整生產組織模式，強化設備保障，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，在國內率先實現了夜間采礦無人化作業(yè)，打造高度集成、高度共享、高度成熟的無人智慧礦山的“底氣”更足。
西溝礦露天采場位于甘肅省張掖市肅南縣境內的高海拔地區(qū)，采場操作人員長期在缺氧、嚴寒、粉塵等惡劣環(huán)境下工作，勞動強度大、生產效率低，還存在安全隱患。為改變這一現狀，從2020年開始，酒鋼大力實施綠色智能礦山建設，應用礦卡自動駕駛和電鏟、牙輪鉆、破碎錘遠程操控技術，著力打通智慧礦山建設的“最后一公里”。
“我們利用5G網絡大帶寬、低延時的特性，結合邊緣云計算、人工智能，完成了國內首個高原露天礦智能化改造工作，實現了智能采礦。”宏興股份西溝礦采礦作業(yè)區(qū)作業(yè)長、黨支部書記袁盼寧說，“但受老舊設備故障率高等因素影響，采場夜間生產一直處于5—8人作業(yè)的狀態(tài)，未能真正做到無人化。”
為提升作業(yè)效率和本質化安全水平、降低安全風險，西溝礦進一步優(yōu)化生產組織模式、調整人員班次，加強白班生產和檢修隊伍力量，持續(xù)強化安全管理，將生產準備和設備保障工作“前移”，盡量在白天時段高效完成各項維檢工作任務，降低夜間生產壓力，確保每日19點至次日8點期間采場無人化生產。
根據年度剩余產量計劃，西溝礦錨定產量、質量、遠程效率、成本等目標，采取先緊后松的方式制定日、周、月生產計劃，具體按照礦石18500噸/日、巖石3000噸/日的目標完成每日生產。同時，在保證產品質量、嚴控生產成本的基礎上，將鏟車單車效率、鏟車雙車效率、鉆機效率分別設定為220t/h、310t/h、16.5m/h，年末力爭提升5%—10%；在遠程生產期間做好白班爆堆取樣工作，保證進入溜井的礦石質量合格率達到100%。
為保證夜間采場無人化作業(yè)平穩(wěn)順行，每天9：30—10：30，崗位人員和專業(yè)點檢人員對關鍵設備進行全面點檢，并及時安排處理發(fā)現的問題；執(zhí)行設備、區(qū)域承包管理，安排專人對設備進行潤滑、緊固、清掃。點檢人員每周點檢一次承包設備，實行設備運行過程動態(tài)（啟機運行）點檢，且須在每天13點前結束。每天安排專人進行生產試機，試機完成后做好數據收集與存儲，確保數據的安全性和可追溯性。
不僅如此，針對以往夜間生產過程中存在的問題，西溝礦及時跟進并動態(tài)修訂鏟、車遠程運維操作規(guī)程，進一步完善夜間遠程生產作業(yè)流程，結合實際制定防范措施。同時，每季度開展技能培訓，規(guī)范遠程操作人員的操作步驟及流程，有效提升其安全操作技能；每天對每臺電鏟高壓電纜、鏟裝、裝車及爆堆作業(yè)進行風險辨識確認，進一步消除夜間遠程作業(yè)安全風險；每日19點至次日8點開啟“紅區(qū)管控”，期間，禁止人員進入采場，提高了礦山無人化作業(yè)本質安全水平。
從無到有、從有到優(yōu)，從“水土不服”到“落戶扎根”……近年來，酒鋼主動著眼難點、聚焦高點，匯眾智、提效力、增活力、強內力，智能化舉措穩(wěn)步推進，礦山逐步邁進高效智能發(fā)展階段。下一步，酒鋼將持續(xù)統(tǒng)籌發(fā)展和安全，深入推進礦山智能化建設，建立完備的礦山智能化技術、裝備、管理體系，實現礦山數據深度融合、共享應用，著力打造高度集成、高度共享、高度成熟的無人智慧礦山。（李淑芳 聞軍年）
