炎炎夏日往往是生產(chǎn)安全事故高發(fā)期。寶山鋼鐵股份有限公司的智能工廠方案，提供了一種實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)本質(zhì)化安全的思路，這是上海市總工會近日召開上海工會促進安全生產(chǎn)工作會議時，分享的近年來各單位為促進安全生產(chǎn)推出的妙招。
在寶鋼股份寶山基地?zé)掕F廠2號高爐車間內(nèi)，出完鐵水的爐子上留下一個“大洞”，只見一臺無人駕駛的小叉車將600公斤炮泥搬運至上料區(qū)域，隨后，炮泥加注機器人通過紅外線掃描，自動抓取、裝填，然后對準出鐵口的“大洞”加注炮泥封補“窟窿”，使高爐繼續(xù)冶煉下一爐的鐵水。
炮泥加注機器人
2號高爐爐前作業(yè)長介紹，過去整個作業(yè)流程全都由人工完成，需要2至3人在50多度的高溫環(huán)境下來回搬運重物，加注操作還要注意煤氣等安全風(fēng)險。但如今，只需要一人坐在鼓風(fēng)機前吹著風(fēng)，“監(jiān)督”機器人全自動化操作即可。
“近年來車間內(nèi)變化很大，大家明顯感受到，工作環(huán)境在改善。”2號高爐爐前作業(yè)長說，近期，車間工作人員正在調(diào)試自動化測溫、取樣設(shè)備，等正式應(yīng)用后，職工就無須穿著厚重阻燃服、戴著防護面罩在高溫環(huán)境中作業(yè)了。
一個車間的變化，也是整個企業(yè)發(fā)展的縮影。在寶鋼股份內(nèi)部，機器人還被親切地稱為“寶羅”，他們是職工的助手和伙伴。近兩年，寶鋼股份積極落實集團公司中國寶武的“萬名寶羅機器人上崗計劃”，大力推進操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線的“四個一律”工作，通過機器換人，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場少人化、無人化。
寶鋼股份通過機器換人，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場少人化、無人化
當(dāng)然，要打造智能工廠并不容易，在這個過程中，寶鋼股份實現(xiàn)一系列技術(shù)突破：2018年，寶山基地投入煉鋼連鑄多功能機器人，在國內(nèi)首次實現(xiàn)連鑄澆鋼作業(yè)四位一體；2020年，青山基地上線國內(nèi)首臺上套筒機器人、拆捆機器人、激光刻印機器人；2022年，東山基地實施了厚板試樣加工自動化改造，推出全球首套智能化厚板試樣加工系統(tǒng)……
這些技術(shù)突破背后都需要投入大量時間和真金白銀，因此，在實踐中，哪些環(huán)節(jié)先進行改造大有講究。寶鋼股份工會相關(guān)負責(zé)人介紹，在鋼鐵行業(yè)，機器人首先要取代的是3D崗位，3D即Dangerous（風(fēng)險大）、Dusty（環(huán)境差）、Difficult（困難）。
截至目前，寶鋼股份已有1250多臺“寶羅”機器人用于生產(chǎn)，一個個點上的改變逐漸串聯(lián)成線，已累計將2800余名體力勞動者從重復(fù)、繁重、惡劣的環(huán)境中解放出來，推動本質(zhì)化安全實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
在推動安全生產(chǎn)的思路下，寶鋼股份還大力推進城市鋼廠建設(shè)，為員工提供更高標準的健康作業(yè)環(huán)境。目前已建成國內(nèi)最大封閉無人料場，同時對全廠160公里長度、1080余條運輸皮帶進行封閉改造，全面降低粉塵排放。此外，企業(yè)還建立了排放管控一體化平臺，安裝大量懸浮顆粒物監(jiān)測、揮發(fā)性有機物監(jiān)測系統(tǒng)和高清視頻系統(tǒng)等，實現(xiàn)“生產(chǎn)-治理-監(jiān)測”同步的排放全過程一體化管控。
“現(xiàn)在走在廠區(qū)內(nèi)，完全感受不到空氣中的粉塵。”寶鋼股份相關(guān)負責(zé)人表示，員工的安全和健康其實也是企業(yè)的財富。如今，越來越多的員工擁有了更好的工作環(huán)境，將精力投入更高附加值的產(chǎn)品和服務(wù)中，大幅提高勞動效率，也為企業(yè)和社會創(chuàng)造了更多價值。
