喜 報
中鋼國際再迎喜訊！全資子公司中鋼設備有限公司（簡稱"中鋼設備"）榮獲2023年度冶金行業"工程設計優秀成果獎"和"工程計算機軟件優秀成果獎"！申報的12個項目全部上榜，更有6個"工程設計優秀成果獎一等獎"！
01 十全十美+全新突破
冶金建設行業"工程設計優秀成果獎"由中國冶金建設協會組織評定，每年評選一次，旨在貫徹落實"創新、協調、綠色、開放、共享"的新發展理念，促進冶金建設行業高質量發展，推動工程勘察、設計技術創新，提高工程勘察設計水平。
此次中鋼設備申報的10個工程項目和2個計算機軟件項目全部獲獎，其中一等獎占比高達60%，計算機軟件成果評價也實現突破。
一等獎
河北華西特種鋼鐵有限公司煉鋼連鑄項目
廣西盛隆冶金有限公司產業升級技術改造
（第二階段）煉鋼項目
Tosyali阿爾及利亞公司250萬噸DRI項目
防城港鋼鐵基地焦化項目
防城港鋼鐵基地400萬噸球團項目
Tosyali阿爾及利亞400萬噸選礦廠項目
二等獎
四川省射洪川中建材有限公司
100萬噸高棒高線復合軋鋼生產線項目
阿爾及利亞BPM管帶機系統工程
三等獎
河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司
1#-3# 426.6㎡燒結機煙氣循環系統改造項目
印度JSW Dolvi 140t/h干熄焦項目
萊蕪天元安全生產預警系統
實景三維平臺開發與應用
02 先進技術及裝備x不同工藝段
Tosyali阿爾及利亞400萬噸選礦廠
由中鋼設備EPC總承包建設的阿爾及利亞400萬噸選礦廠項目，于2022年4月投產，是阿爾及利亞的第一條鐵礦選礦生產線，實現鐵精礦品位由62%提升至69%，且因為硅含量的降低，有效避免了后續煉鐵過程中除雜困難、減少鋼渣量，實現節能降耗。
中鋼設備項目團隊針對球團生產特點，采用了磁鐵礦磨選提質、赤鐵礦只磨不選的工藝，可以適應多種進口原料，有效降低采購成本。項目還采用"階段磨選-精礦粉脫水"工藝生產鐵精粉，大幅提高鐵精粉細度及品位，同時降低鐵精粉中的水含量，完善球團廠多品種原料造球生產的適應性。不同的原料經過該選礦廠進行提質和細磨后，最終為球團提供質量穩定的原料，滿足后續DRI生產需求。
中鋼設備項目團隊完成了項目BIM模型，并對建設過程進行4D模擬；通過先進合理的設備選型，實現多種生產模式切換的自動化控制設計。基于首個選礦廠的穩定運行，中鋼設備與Tosyali再次合作，EPC總承包的第二個400萬噸/年選礦廠項目于日前正式開工建設。
上：項目核心區
下：鐵精粉磨選生產線尾礦脫水干排，采用內部濁水循環
防城港鋼鐵基地400萬噸球團項目
由中鋼設備EPC總承包建設的防城港鋼鐵基地400萬噸帶式焙燒機球團項目，于2021年3月投產，是整個西南片區首個投產的帶式焙燒機球團項目。該項目因其原料適應性強、規模大型化、節能環保等優勢，得到了業主的認可。項目可根據業主高爐爐料結構的需求，生產酸性球團、不同堿度的堿性球團、自熔性球團等產品，為優化爐料配比提供了多種可能性。
項目運用了國際先進的、中鋼設備具有自主知識產權的帶式焙燒機工藝，集成了最先進、成熟的球團核心技術。項目投產后的全磁鐵礦生產時工序能耗低于18kgce/t，是高爐爐料造塊最清潔的工序。同時，作為替代燒結礦的高爐爐料，帶式焙燒機球團在減少鐵前污染排放和降低二氧化碳排放方面具有顯著優勢。
項目實現了關鍵設備國產化，保證了生產的連續性和穩定性，同時享有更低的運維成本；配置了國產化的焙燒機新型密封裝置，具有密封效果穩定、可靠性高等優點。
上：項目鳥瞰圖
下：焙燒室燒嘴平臺
Tosyali阿爾及利亞250萬噸DRI項目
由中鋼設備EPC總承包建設的阿爾及利亞250萬噸DRI(直接還原鐵)項目，于2019年投產，是世界上規模最大DRI項目之一，也是首個中國公司參建的氣基豎爐直接還原鐵項目。項目投產至今，產品平均金屬化率≥92%，碳含量≥2.2%，產量＞312t/h，多次創造了氣基豎爐直接還原項目月度產能的世界記錄，也為業主創造了可觀的經濟效益。
項目采用Midrex工藝路線，碳排放比傳統高爐煉鐵降低50%+；以氧化球團礦為原料，以天然氣為冶煉資源能源，通過氣體循環利用，實現清潔低碳生產，噸鐵降低約1.1噸二氧化碳排放。項目生產冷還原鐵和熱還原鐵，其中超過600℃的熱還原鐵通過熱鏈板機，可以直接送至電爐，大幅降低電爐電耗。基于BIM數字化設計，中鋼設備形成了項目統一的數字化模型。
基于成功的合作，中鋼設備正在為Tosyali建設第二座同等規模的DRI項目，預計2024年投產。
豎爐塔和重整爐
河北華西煉鋼連鑄項目
由中鋼設備EPC總承包建設的河北華西煉鋼連鑄項目，于2021年9月投產，成功新建了1座170t轉爐，1臺12機12流小方坯連鑄機，預留1座KR鐵水脫硫設施、1臺170t LF精煉爐，年產170萬噸鋼水。
項目采用了大爐容比、高強度頂吹氧槍以及獨立的底吹系統，并預留副槍系統、配置高拉速多斷面連鑄機等核心裝備，整體設計理念先進、布局合理、功能配套齊全，達到先進水平。
其中，轉爐采用頂底復吹工藝，有效增加供氧強度，縮短冶煉時間，提高轉爐生產能力；還采用擋渣出鋼工藝，降低出鋼后鋼水罐中的渣量、減少鋼水的回硫和回磷、提高合金收得率。連鑄采用多項先進技術，并通過配置結晶器液面檢測及拉速自動控制，有效保證了穩定生產高質量連鑄坯。
上：大包回轉臺
下：連鑄出坯
實景三維平臺開發與應用
中鋼設備自主開發的"實景三維平臺"，聚焦項目設計、建設和交付全過程，構建了集"三維交互+實景VR+點云"于一體的全新數字化工廠交付形式，填補了已有數字化設計交付平臺在實景三維的空白。將此技術運用到項目數字化設計、施工模擬服務、數字化交付的全生命周期，不僅可以提高數字化設計交付產品的競爭力，還可以為存量鋼廠的智能化、智慧化運維筑牢數字化底座。
中鋼設備成功研發了三維激光掃描方案優化設計技術，點云數據的處理、各類目標識別和定位技術，全景圖數據的處理與展示技術等關鍵技術；有效實現在線查看、外觀屬性調整、測量、裁剪、智能工廠巡檢、自定義熱點、移動端實景在線適配、盲區處理、工廠漫游等功能。
目前，中鋼設備已在Tosyali阿爾及利亞四期綜合鋼廠煉鋼、軋鋼項目，寶武八鋼富氫碳循環高爐試驗及商業化項目，建龍西林雙高棒項目，福建三鋼燒結項目等中運用該實景三維平臺。
