近年來，為了強化國家能源安全、增強能源自給，我國頒布了多項政策文件以促進頁巖氣開采。根據(jù)規(guī)劃，2030年我國將實現(xiàn)頁巖氣年產(chǎn)量800-1000億立方米。頁巖氣產(chǎn)量的激增同時帶來了頁巖氣套管用鋼需求的增加。馬鋼特鋼APQP組在與國內(nèi)輸油管龍頭企業(yè)常寶鋼管的合作中，將高端能源用鋼列為重點研發(fā)項目，先后完成常規(guī)鋼級（80級、95級、110級）產(chǎn)品的研制，并著手向高端頁巖氣套管用鋼的國內(nèi)空白領(lǐng)域發(fā)起沖擊。

　　我國頁巖氣海相、陸相、海陸相均有，埋藏深度多在4000m以上，對使用頁巖氣套管需要承受更高的彎曲、拉伸、壓縮、內(nèi)壓復(fù)合載荷以及更長時間的磨損、腐蝕提出了極高的要求。圍繞如何生產(chǎn)出抗外擠毀強度為159MPa極限性能材料140V頁巖氣套管用鋼，馬鋼研發(fā)團隊在深刻了解頁巖氣套管用鋼的關(guān)鍵性能指標的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵性能進行逐級分解和細化，優(yōu)化出理想的合金體系，并通過吸收國內(nèi)外前沿成果，進一步完善關(guān)鍵工藝控制要點。

　　理論設(shè)計只是成功的第一步，工業(yè)軋制才是關(guān)鍵所在。為了確保在煉鋼——連鑄——軋鋼全制造流程達到設(shè)計要求，項目研發(fā)人員進行了數(shù)次生產(chǎn)推演，并再次對常寶鋼管進行產(chǎn)線跟蹤。通過跟蹤交流所總結(jié)出的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，研發(fā)團隊在煉鋼過程中采用合金元素復(fù)合配比、有害元素低限控制、硫化物改性處理及超純凈冶煉達到了理想的成分控制；在連鑄過程中，精選坯型尺寸、連鑄溫度——拉速——二冷水動態(tài)調(diào)控，實現(xiàn)了鑄坯內(nèi)部及表面質(zhì)量的無缺陷控制；在軋鋼中通過軋制溫度及道次壓下量關(guān)鍵匹配技術(shù)，生產(chǎn)出初期要求的500噸頁巖氣套管用鋼。產(chǎn)品經(jīng)廠家全面檢驗，各項性能均符合標準。

　　“首次試制即獲成功，客戶當即決定給我們追加5500噸訂單。這對我們是極大的肯定和激勵。今后要努力研發(fā)出更多迎合市場、填補空白的高端產(chǎn)品。”馬鋼特鋼APQP小組負責人對特鋼產(chǎn)品走好品牌化、差異化的高端之路充滿了信心。