本報(bào)通訊員 胡學(xué)惠 楊斌
10月份，鞍鋼集團(tuán)攀鋼釩能動(dòng)分公司余熱余能發(fā)電量2.01億千瓦時(shí)，創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)歷史新高。今年初以來(lái)，該公司以爭(zhēng)取效益最大化為前提，持續(xù)深度優(yōu)化熱力發(fā)電機(jī)組和TRT機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，全力做好電力穩(wěn)發(fā)滿發(fā)多發(fā)工作，為完成年度各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)積勢(shì)蓄力。
著力思想引領(lǐng)
為應(yīng)對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻形勢(shì)，該公司緊密結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，深入開(kāi)展形勢(shì)任務(wù)教育，通過(guò)公司內(nèi)網(wǎng)、“鋼鋼好”工作群轉(zhuǎn)發(fā)《班組五分鐘》《學(xué)習(xí)園地》等學(xué)習(xí)材料，積極營(yíng)造濃厚的宣傳氛圍，引導(dǎo)干部職工認(rèn)清形勢(shì)，統(tǒng)一思想，堅(jiān)定信心，深刻認(rèn)識(shí)到降本增效是當(dāng)前企業(yè)渡難關(guān)的重要支撐，為企業(yè)提質(zhì)增效提供堅(jiān)強(qiáng)的思想保障。該公司通過(guò)“三會(huì)一課”、主題黨日、各級(jí)早會(huì)、班組會(huì)等多種形式，廣泛開(kāi)展研討交流，認(rèn)真查找、擺出已存在的問(wèn)題并做好整改落實(shí)，把全員降本理念貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格把控生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)每個(gè)流程，為完成全年各項(xiàng)工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。據(jù)了解，該公司今年1月-10月余熱余能發(fā)電量為18.48億千瓦時(shí)，超過(guò)2023年全年1.28億千瓦時(shí)，同比增加4.05億千瓦時(shí)。
著力提質(zhì)增效
該公司精心抓好今年新投運(yùn)的綠色低碳升級(jí)發(fā)展項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)效，8月、9月、10月3個(gè)月份發(fā)電量連創(chuàng)新高。第2臺(tái)100兆瓦余熱余能發(fā)電機(jī)組在3月份并網(wǎng)發(fā)電，由于工程質(zhì)量把關(guān)嚴(yán)格，機(jī)組各系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，停機(jī)消缺工作推遲至7月豐水期進(jìn)行，僅此一項(xiàng)舉措，凈增發(fā)電量就達(dá)3100萬(wàn)千瓦時(shí)，減少外購(gòu)電成本1200萬(wàn)元，截至10月份，該機(jī)組累計(jì)發(fā)電46387萬(wàn)千瓦時(shí)，創(chuàng)效約5290萬(wàn)元。11號(hào)、12號(hào)、13號(hào)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組分別于3月、4月和6月成功投運(yùn)，7月全部停運(yùn)3臺(tái)12兆瓦汽輪發(fā)電機(jī)組和4臺(tái)低效汽輪鼓風(fēng)機(jī)組，將煤氣用于100兆瓦余熱余能發(fā)電機(jī)組，系統(tǒng)能源轉(zhuǎn)換效率從22%提高到40.6%，大幅提升發(fā)電能效，創(chuàng)效約7375萬(wàn)元。新增負(fù)荷及網(wǎng)架優(yōu)化工程項(xiàng)目于6月份成功實(shí)施，順利完成近十年來(lái)攀枝花電網(wǎng)、攀鋼電力系統(tǒng)影響面最廣、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)最高、實(shí)施難度最大的一次改造作業(yè)，守住了該公司生命線，護(hù)住了攀鋼公司效益線，確保了攀鋼電網(wǎng)運(yùn)行安全穩(wěn)定，為攀鋼公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了可靠的能源保障。
著力運(yùn)行管理
該公司高度關(guān)注冶煉、鋼軋系統(tǒng)生產(chǎn)與檢修狀況，精準(zhǔn)掌控富余煤氣情況，及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行方式，做好煤氣實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)平衡，特別是在鋼軋系統(tǒng)檢修、待料期間發(fā)揮100兆瓦機(jī)組鍋爐消化能力和煤氣柜的調(diào)節(jié)作用，確保高爐、焦?fàn)t煤氣不放散。該公司還對(duì)干熄焦蒸汽、低壓余熱蒸汽、轉(zhuǎn)爐煤氣等二次能源應(yīng)收盡收，確保資源利用最大化。從各工序生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，該公司深度優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行方式，提高機(jī)組發(fā)電能效，改善工藝操作，全面落實(shí)生產(chǎn)精細(xì)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化的要求，深度挖掘降本著力點(diǎn)，穩(wěn)步降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量、職工操作能力和工作效率，有效控制生產(chǎn)成本；持續(xù)推進(jìn)設(shè)備精益管理工作，努力提高設(shè)備保障能力，按照“精準(zhǔn)運(yùn)維、智慧管理”目標(biāo)，實(shí)施“擇機(jī)檢修”“化整為零”等多種維修策略，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處置故障隱患，推行配件“修配改代”，延長(zhǎng)檢修周期，促使設(shè)備費(fèi)用降低。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年11月28日 08版八版）
