本報訊 9月份，寶武集團中南股份板材工序能源消耗21.924千克標煤/噸，較歷史最好水平再降0.261千克標準煤/噸，工序能耗連續6個月領跑全國同行。1月-9月份，轉爐工序噸鋼能耗平均為-30.89千克標準煤，優于月均-30.00千克標準煤的行業標桿水平。中南股份煉鋼廠穩步提高轉爐煤氣和飽和蒸汽回收量，前9個月共降低能源成本4985萬元。
在板材工序能耗指標中，中南股份軋材廠加熱爐煤氣消耗占比最大，要降低工序能耗成本，實現指標提升，就要降低煤氣消耗。該廠成立了攻關小組，多措并舉實施技術改造：一是將板材1號爐的冷卻水系統改為汽化冷卻，水梁冷卻余熱得到有效回收，減少了爐內熱量損失，提升了加熱質量，月產汽量高達5550噸，工序能耗噸鋼下降6.15千克標準煤；二是更換2號爐蓄熱式燒嘴的蜂窩體，提升高爐煤氣燃燒溫度；三是在高爐煤氣總管快切閥前后各安裝一臺排水器，減少蓄熱室燒嘴煤氣含水量，提升爐膛溫度。經過實施這些措施，板材工序煤氣單耗下降0.25吉焦/噸，折合工耗8.53千克標準煤/噸，同比降幅32.43%。
今年以來，中南股份煉鋼廠全方位與同行業先進企業對標，優化生產過程，加快煉鋼生產節奏，增加煤氣、蒸汽回收量，降低各類能源介質消耗。為提高煤氣回收量，該廠優化操作，根據冶煉熱平衡，提高轉爐一倒率，減少過程提槍操作；根據鐵鋼比，動態調整操作方法，提高轉爐煤氣、飽和蒸汽回收量；通過優化改善控制系統參數，精細化回收條件，在保證除塵效果條件下增加轉爐煤氣回收量；加速冶煉前燒期的控制，快速達到煤氣回收條件；改造RH低壓真空泵、水環泵，不再使用中溫中壓蒸汽，RH蒸汽成本每噸降低60元。
中南股份煉鋼廠還緊盯能耗指標，“節能+降耗”雙輪驅動，降低電耗指標。今年年初以來，該廠平均噸鋼電耗同比降低3.7千瓦時。在節能方面，該廠通過煉鋼準時化系統建立供電模型，對精煉時長、精煉電耗等參數嚴格管控；提升優特鋼拉速、縮短精煉時間，對高合金鋼等長周期精煉鋼種優化精煉工藝，節能效果顯著。在降耗方面，該廠推進各類變頻設備應用，根據轉爐、LF爐實際生產節奏，不斷優化除塵風機自動啟停程序的控制邏輯，實現除塵風機運行與生產節奏準確同步，減少設備空耗。（陳立新 黃寶華 李麗瑩 潘霞麗）
《中國冶金報》（2024年10月31日 08版八版）
