本報訊 6月8日，漣鋼自發(fā)電量達到1215.42萬千瓦時，刷新單日自發(fā)電量最好歷史紀(jì)錄。
為積極追求能源效益最大化，今年初以來，該公司煉鐵廠TRT（高爐煤氣余壓）發(fā)電系統(tǒng)合理匹配3座高爐煤氣壓力，不斷加強TRT發(fā)電設(shè)備的點巡檢工作，確保發(fā)電設(shè)備保持穩(wěn)發(fā)滿發(fā)，6月8日，TRT噸鐵發(fā)電量達41.53千瓦時。
該公司通過優(yōu)化燒結(jié)生產(chǎn)工藝、合理調(diào)整燒結(jié)料重，燒結(jié)線最大化回收利用余熱資源，當(dāng)日，噸燒結(jié)礦發(fā)電達到19.47千瓦時；軋鋼系統(tǒng)通過加強疏水、嚴格控制管網(wǎng)和汽包運行壓力、多外送蒸汽保障發(fā)電，鋼后余熱發(fā)電量超目標(biāo)完成任務(wù)；與此同時，進一步提高系統(tǒng)精細化管理和出爐操作水平，汽輪機真空提高至-94千帕，干熄率保障99%以上，當(dāng)日，干熄焦噸焦發(fā)電量超目標(biāo)3.95千瓦時。
圍繞降低發(fā)電煤耗目標(biāo)，該公司能源總廠與各發(fā)電車間制訂詳細的極致能效攻關(guān)措施和勞動競賽方案，把極致能效發(fā)電指標(biāo)細化到個人。該公司各發(fā)電車間狠抓發(fā)電過程關(guān)鍵參數(shù)控制、嚴格標(biāo)準(zhǔn)化操作，制訂《轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作細則》《煤氣發(fā)電機組負荷調(diào)整操作規(guī)定》和《發(fā)電機組關(guān)鍵運行參數(shù)管理優(yōu)化辦法》，確保高熱值轉(zhuǎn)爐煤氣全部回收利用，發(fā)電機組安全穩(wěn)定運行。同時，該公司在保障主體單位生產(chǎn)的前提下，科學(xué)合理的引導(dǎo)煤氣去向，調(diào)整混合煤氣熱值配比，全力將有限的煤氣資源實現(xiàn)自發(fā)電量最大化。當(dāng)日，該公司噸鋼煤氣發(fā)電量達到271.15千瓦時，發(fā)電煤耗較計劃降低2.37克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼。（左蜜琳 彭國雄）
《中國冶金報》（2024年06月27日 08版八版）
