本報記者 孟祥林 通訊員 楊子昂
2023年，鞍鋼集團攀鋼深入開展極致能效工程，不斷提升裝備節能極致化水平，淘汰落后機電設備9351臺，全年噸鋼綜合能耗同比降低2千克標準煤，噸鋼碳排放強度降低100千克，走出了一條極致能效之路，助力攀鋼節能降本增效跑贏大盤。
強化頂層設計
推動能效管理極致化
攀鋼結合生產經營實際，聚焦鋼鐵主要生產工序，按照《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平》，制訂了《攀鋼極致能效三年達標方案》，編制《2023—2025年節能規劃》，涵蓋108個節能項目。
攀鋼成立極致能效工作推進領導小組，建立跟蹤落實通報、季度例會制度以及督導機制，加大能源監察力度，及時解決項目推進過程中的相關問題；完善能源成本核算與獎懲體系，督導各單位按能源體系評審要求，將能源績效參數落實到生產一線；加強能源信息化建設，已建成攀鋼釩、礦業公司、攀長特片區能源管控系統。
聚焦重點領域
產線工藝節能極致化
普鋼板塊是耗能重點領域，攀鋼普鋼板塊充分發揮一體化管控優勢，編制《攀鋼釩公司2023—2025年節能規劃》，推動產線工藝節能極致化。
2023年，攀鋼普鋼板塊通過優化原燃料結構等措施，燃料比同比降低13千克/噸鐵，實施攀鋼釩一期高爐電鼓改造、鐵包蓄熱式自動烘烤技術改造等10項重點節能減碳項目，全年噸鋼碳排放強度降低100千克，噸鋼綜合能耗較計劃減少3千克標準煤；燒結工序通過優化配礦結構等措施，持續降低工序能耗；高爐工序通過強化工藝操作等系列措施，實現經濟冶煉，攀枝花、西昌基地2023年高爐利用系數均創歷史新高；煉鋼轉爐工序推廣鐵水一罐到底、鑄坯熱裝熱送、在線熱處理等技術，突破鋼鐵生產流程工序界面技術，鑄坯熱裝熱送率達78%，噸鋼綜合能耗持續降低；軋鋼工序實施“集停集軋”、集約化生產、提高熱送熱裝率等措施，軋機作業率、工序能耗等指標持續改善。
聚焦二次能源
余熱余能利用極致化
1月8日，在攀鋼釩能動分公司100兆瓦余熱余能利用發電二期工程項目現場，該公司升級發展項目負責人胡鋒說道：“這是攀鋼優化二次能源綜合利用的重點項目，目前已進入設備調試階段，我們正努力確保機組早日投入運行，快速達產達效，進一步提升能源轉換效率。”
2023年，攀鋼普鋼板塊大力推廣焦化上升管、燒結低溫段、電爐煙氣、閃干和循環冷卻水等余熱回收項目，“吃干榨盡”余熱余能；西昌基地年回收余熱蒸汽約10萬噸，全年光伏發電量達2189萬千瓦時；攀鋼股份公司鈦冶煉工序實施回收水改造，全年利用回收水澆渣的比例達50%以上；攀枝花釩制品分公司通過改造帶式過濾機淋洗方式，每年可有效減少用水量1500多立方米。
未來，攀鋼將以極致能效工程為抓手，以低碳發展規劃和節能規劃為引領，堅持源頭減量、過程控量、末端治理管控模式，聚焦“能源成本、履約能力、綠色營銷”3項重點工作，全面推動企業綠色低碳可持續發展。
