本報記者 李巍 通訊員 馬薇
“我們以重點電能消耗為突破口，實施多個專項攻關(guān)，近3個月，公司外購電綜合電價接連創(chuàng)年度用電成本新低。”1月10日，在河鋼集團(tuán)張宣科技設(shè)備能源部電氣系統(tǒng)分析會上，該部電氣科科長吳春銳匯報著節(jié)能創(chuàng)效方面取得的喜人成果。
實施專項攻關(guān) 筑牢節(jié)能創(chuàng)效根基
近年來，該公司堅持以能源績效參數(shù)辨識和生產(chǎn)線能源對標(biāo)為著力點，強(qiáng)化各生產(chǎn)線工序用能過程的精益管控，圍繞工藝優(yōu)化和改造攻關(guān)兩條主線，著力推進(jìn)節(jié)能降耗工作落到實處。針對電能消耗情況，該公司設(shè)備能源部根據(jù)各單位峰谷平用電情況，制訂了《河鋼集團(tuán)張宣科技峰谷平用電指標(biāo)考核辦法》，加強(qiáng)用電管理力度并按照考核機(jī)制進(jìn)行獎懲。該部各生產(chǎn)線按照每月下發(fā)的峰谷差電量計劃，結(jié)合工序特點合理優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，對不連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備實行避峰填谷，逐步實現(xiàn)了峰段停工換品種的生產(chǎn)模式。2023年12月份，該部電爐工序通過采取多項“避峰就谷”用電管控措施，降低電費(fèi)成本共計200余萬元。
與此同時，為進(jìn)一步做到降低用電成本，提升創(chuàng)效水平，該部根據(jù)電爐各階段生產(chǎn)情況，對鍥金220千伏變電站基本電費(fèi)結(jié)算方式進(jìn)行優(yōu)化，由最大需量改為基本容量計費(fèi)，月可節(jié)約基本電費(fèi)支出約180萬元。該部還積極推動碳交易與電力交易的協(xié)調(diào)，獲得北京電力交易中心核發(fā)的“綠色電力消費(fèi)憑證”和國家可再生能源信息管理中心核發(fā)的“綠色電力證書”。
強(qiáng)化工序協(xié)同 深度挖掘成本空間
“目前，我們已順利完成8個除塵站、5個電爐二次除塵站及三棒儀表冷卻氣的氣源改造工作，氮?dú)庀牧拷档?000立方米/小時，有效緩解了氮?dú)夤?yīng)壓力，進(jìn)一步降低能耗。”1月8日，在該公司設(shè)備能源部早調(diào)會上，該部能源管理科負(fù)責(zé)人劉杰對近期的能源降耗重點工作做了詳細(xì)匯報。
為有效降低整體能源成本，該部成立4個攻關(guān)小組，通過對水、電、氣、汽的合理平衡及管控，使各類介質(zhì)消耗指標(biāo)達(dá)到計劃要求，不僅實現(xiàn)了挖潛目標(biāo)，且超計劃完成挖潛。2023年第4季度以來，該公司冬季生產(chǎn)模式變化，制氧機(jī)設(shè)備運(yùn)行模式與能源充分有效利用產(chǎn)生矛盾，劉杰帶領(lǐng)小組成員結(jié)合生產(chǎn)工序運(yùn)行情況和用戶需求，重點組織探索制氧機(jī)設(shè)備的最低成本運(yùn)行模式。
“降低氮?dú)庀牧浚畲笙薅日{(diào)整制氧機(jī)運(yùn)行模式，將運(yùn)行成本壓縮至最低。”很快，劉杰有了初步的想法，并和同事一起制訂了冬季電爐不同能源模式下制氧機(jī)低成本運(yùn)行方案，分析研究其可行性。最終，他們梳理出14個可由氮?dú)馇袚Q至壓縮空氣的用戶點，分階段組織氮?dú)狻嚎s空氣的平衡優(yōu)化工作。隨著該部氮?dú)庀牧康闹鸩浇档停角袚Q制氧機(jī)運(yùn)行模式，目前只運(yùn)行1臺制氧機(jī)即可滿足生產(chǎn)要求，月可節(jié)約電費(fèi)300萬元。
“只要有能源利用的地方，成本就有可挖掘的空間。”該部錨定改善和優(yōu)化各工序指標(biāo)目標(biāo)，制訂設(shè)計壓縮空氣降壓運(yùn)行方案，分三個階段將中心空壓機(jī)站壓力、燒結(jié)空壓機(jī)站壓力降低，電耗較改造前降低0.017千瓦時/立方米，在滿足用戶用氣需求和保證生產(chǎn)工序安全生產(chǎn)的前提下，累計節(jié)約電費(fèi)80余萬元。
《中國冶金報》（2024年01月25日 08版八版）
