本報(bào)訊（記者劉玉紅 通訊員崔雙斌）今年初以來，河鋼衡板以技術(shù)升級(jí)為落腳點(diǎn)，充分發(fā)揮技術(shù)力量和優(yōu)勢(shì)，深度挖掘降本潛力，大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新。自3月中旬起，該公司通過對(duì)酸再生工序電除霧實(shí)施降檔運(yùn)行，廢氣排放指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，目前噸鋼成本可降低12元。

　　電除霧系統(tǒng)是通過強(qiáng)大的電場(chǎng)，使酸霧中的顆粒物分子被電離，瞬間產(chǎn)生大量的正、負(fù)離子，它們作定向運(yùn)動(dòng)，并且吸附在電除霧的電極上，定時(shí)沖洗電極后，廢水流到洗滌塔中，以此達(dá)到凈化酸霧的目的。在生產(chǎn)中，電除霧一般設(shè)置在四擋運(yùn)行，顆粒物指標(biāo)保持在5毫克/升左右。為不斷強(qiáng)化技術(shù)升級(jí)，該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)加大攻關(guān)力度，積極對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)的酸再生工藝，對(duì)電除霧降檔運(yùn)行進(jìn)行靶向攻關(guān)。該公司技術(shù)人員通過查閱資料和大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，精心采取相關(guān)措施，實(shí)現(xiàn)電除霧可以設(shè)置二擋運(yùn)行的生產(chǎn)模式。在試投入過程中，技術(shù)人員通過精準(zhǔn)優(yōu)化電壓、電流等關(guān)鍵參數(shù)，有力保證了霧化效果；同時(shí)，合理調(diào)整了沖洗時(shí)間和靜置時(shí)間，確保電極表面無顆粒物殘留，并且把沖洗次數(shù)由24小時(shí)1次調(diào)整為12小時(shí)1次。技術(shù)人員經(jīng)過多次測(cè)試，顆粒物指標(biāo)控制在10毫克/升以下，優(yōu)于國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。此次電除霧實(shí)施降檔運(yùn)行，既滿足了生產(chǎn)工藝流程，又降低了酸霧處理的成本費(fèi)用，效果顯著。

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年04月27日 08版八版）