本報(bào)通訊員 周慶彬 孫惠麗

　　近年來(lái)，新疆八一鋼鐵有限公司始終把綠色作為企業(yè)發(fā)展的底色，堅(jiān)定不移貫徹新發(fā)展理念，把“高于標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)于城區(qū)、融入城市”作為奮斗的目標(biāo)，以花園式工廠建設(shè)為抓手，不斷提升治水、治氣、固廢治理能力和潔化、綠化、美化、文化的水平，全力打造中國(guó)西部最美鋼廠。

　　積極推進(jìn)“雙碳”工作

　　八鋼全面貫徹落實(shí)新發(fā)展理念，積極踐行國(guó)有企業(yè)社會(huì)責(zé)任，成立專(zhuān)門(mén)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，按照“早策劃、早行動(dòng)、早建設(shè)”的原則，以“三治四化”（三治為廢氣超低排放、廢水零排放、固廢不出廠，四化為潔化、綠化、美化、文化）為路徑，不斷完善環(huán)保管理體系，持續(xù)推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　該公司積極推進(jìn)“雙碳”工作，成立了以主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的碳中和環(huán)保小組及碳中和辦公室，建立“雙碳”工作管理體系，強(qiáng)化各工序目標(biāo)過(guò)程管控；建立了碳排放績(jī)效評(píng)價(jià)和激勵(lì)制度，制訂各廠、各工序碳排放對(duì)標(biāo)“賽馬”機(jī)制，按照同工序、同產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行排名，對(duì)各廠碳排放指標(biāo)、體系能力、能效提升進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)，促進(jìn)各廠碳排放績(jī)效實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)持續(xù)提升，使碳排放“賽馬”機(jī)制成為總部+基地碳減排的風(fēng)向標(biāo)，用科學(xué)方法推進(jìn)“雙碳”工作不斷取得新成效。

　　加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施提質(zhì)改造

　　作為城市鋼廠，八鋼堅(jiān)持強(qiáng)化源頭治理，爭(zhēng)做新疆維吾爾自治區(qū)鋼鐵行業(yè)超低排放的領(lǐng)先實(shí)踐者，主動(dòng)提出要超前完成鋼鐵行業(yè)超低排放的改造目標(biāo)，并于2021年5月份，率先啟動(dòng)超低排放改造工程。

　　該公司投入巨額資金，計(jì)劃對(duì)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生大氣污染物的設(shè)備進(jìn)行超低排放改造。該公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)親自?huà)鞄洺闪⒊团欧鸥脑祉?xiàng)目指揮部，制訂了超低排放三年行動(dòng)計(jì)劃，并明確了時(shí)間表、任務(wù)書(shū)及路線(xiàn)圖，已列入行動(dòng)計(jì)劃的超低排放改造項(xiàng)目共計(jì)116項(xiàng)；其中燒結(jié)機(jī)頭煙氣超低排放改造、含鋅塵泥綜合利用等一批重點(diǎn)項(xiàng)目相繼開(kāi)工建設(shè)。截至目前，該公司已完成高爐料場(chǎng)封閉、石灰窯封閉、焦?fàn)t煙氣治理、12臺(tái)電除塵改造、120噸轉(zhuǎn)爐三次除塵改造、焦化機(jī)焦側(cè)除塵改造、焦化化產(chǎn)區(qū)域VOCs治理二期等項(xiàng)目。與此同時(shí)，該公司不斷強(qiáng)化環(huán)保設(shè)備功能及工藝參數(shù)過(guò)程管控，通過(guò)提前預(yù)警、干預(yù)和糾偏，提升環(huán)保管控及治理能力。近三年來(lái)，該公司投資近7.8億元建設(shè)環(huán)保項(xiàng)目，加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施提質(zhì)改造，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保由結(jié)果管控向過(guò)程管理、源頭治理的轉(zhuǎn)變，廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量持續(xù)向好。

　　加快技術(shù)創(chuàng)新，減少碳排放

　　2020年7月15日，八鋼啟動(dòng)了高爐低碳煉鐵的實(shí)驗(yàn)，目前已完成第一階段和第二階段的試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)提富氧率、噴吹還原煤氣和富氫冶煉等技術(shù)研究，試驗(yàn)效果優(yōu)于預(yù)期，提高減少碳排放15%的技術(shù)能力，以富氫碳循環(huán)爐年產(chǎn)60萬(wàn)噸鐵水為例，年可減碳15萬(wàn)噸。該公司第一階段和第二階段試驗(yàn)的完成，為打通富氫碳循環(huán)的工藝流程奠定了基礎(chǔ)，確保了富氫碳循環(huán)工藝的技術(shù)可行性，為開(kāi)展完整的富氫碳循環(huán)高爐工藝試驗(yàn)提供了設(shè)計(jì)依據(jù)和技術(shù)基礎(chǔ)。

　　目前，該公司將啟動(dòng)富氫碳循環(huán)爐第三階段實(shí)驗(yàn)，該實(shí)驗(yàn)將采用創(chuàng)新型、突破性技術(shù)實(shí)現(xiàn)煤氣加熱循環(huán)利用，打通全工藝流程。該試驗(yàn)完成后，將在全球綠色低碳冶金領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大技術(shù)突破，達(dá)到煉鐵工序減碳30%的能力。

　　與此同時(shí)，該公司啟動(dòng)了世界首條鋼鐵“零碳工廠”建設(shè)項(xiàng)目，在巴州鋼鐵建設(shè)一條年產(chǎn)50萬(wàn)噸的熱軋鋼卷綠色碳中和短流程示范產(chǎn)線(xiàn)，采用“光伏綠電+100%廢鋼水平預(yù)熱連續(xù)加料+高效電爐+LF精煉爐+VD真空處理裝置+近終形薄帶連鑄連軋”工藝路線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)從輸入原料廢鋼至產(chǎn)出成品熱軋鋼卷，全工序、各環(huán)節(jié)均采用綠色、低碳、環(huán)保工藝技術(shù)，通過(guò)“光伏綠電+林業(yè)碳匯”的方式實(shí)現(xiàn)零碳排放。

　　該公司積極與新疆大學(xué)合作，開(kāi)展了《歐冶爐生物質(zhì)和煤共氣化技術(shù)研究》項(xiàng)目，就歐冶爐生物質(zhì)氣化節(jié)能減碳及經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行定量分析，提出歐冶爐生物質(zhì)、煤粉、焦炭協(xié)同氣化，提高歐冶爐能量利用效率的理論依據(jù)、工藝路線(xiàn)、原料配比及原料特性要求，形成完整的歐冶爐生物質(zhì)高效氣化技術(shù)方案，為節(jié)能減碳提供技術(shù)支撐。在政府的大力支持下，該公司大力推進(jìn)清潔能源利用工作，在本部和基地積極籌建綠色自備電廠源網(wǎng)荷儲(chǔ)一體化項(xiàng)目，通過(guò)綠色低碳項(xiàng)目與配套光伏發(fā)電項(xiàng)目相結(jié)合，大幅降低鋼鐵企業(yè)的碳排放總量。此外，該公司不斷探索廢乳化油泥、危險(xiǎn)廢物的處理技術(shù)，解決了環(huán)境治理的難題。

　　“十四五”期間，該公司將積極研發(fā)綠色低碳冶金等前沿技術(shù)，提高行業(yè)影響力；深挖客戶(hù)需求，開(kāi)展新功能、新性能、新用途的鋼鐵材料研發(fā)應(yīng)用，提升為相關(guān)行業(yè)提供綜合材料解決方案的能力；堅(jiān)持智慧制造，不斷拓展產(chǎn)線(xiàn)合作和鋼材深加工業(yè)務(wù)，建設(shè)鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，全力打造與城市和諧共融的最美綠色鋼企。

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年6月23日 08版八版）