本報記者李巍 通訊員曲麗娜

　　為實現(xiàn)鐵前系統(tǒng)成本優(yōu)化管控，河鋼宣鋼煉鐵事業(yè)部樹立“降本”理念，深挖細摳，從能源管控挖出“真金白銀”。1至6月份，煉鐵事業(yè)部煉鐵工序動力能源成本同比降低7.26元/噸，球團工序動力能源成本同比降低3.92元/噸；生鐵成本同比降低7.34元/噸，實現(xiàn)挖潛2000余萬元。

　　打好節(jié)能“組合拳”

　　“楊工，這個‘避峰就谷’的作業(yè)辦法太有效了。據(jù)測算，谷峰電差達到600萬千瓦時/年，成本效益可觀啊！”在6月12日的周能源例會上，該事業(yè)部相關人員向設備能源科副科長楊冬云匯報近期能源管控情況。

　　為保持高爐穩(wěn)定順行，該事業(yè)部加大鐵前攻關力度，全方位開展降本工作。作為能源管控的帶頭人，楊冬云帶領能源技術人員打起了節(jié)能“組合拳”，多角度、全覆蓋地推進節(jié)能工作。

　　完善能源管控機構，建立能源調度體系。該事業(yè)部制訂《煉鐵事業(yè)部節(jié)能管理制度》《煉鐵事業(yè)部能源管理辦法》等一系列能源管控制度，使能源管控程序化、制度化；建立日統(tǒng)計、周總結、月考核制度，形成閉環(huán)管控。該事業(yè)部加大節(jié)能監(jiān)察工作力度，對用能設備等進行檢查，避免出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　在加強能源管控基礎工作的同時，楊冬云又帶領能源團隊亮出新招數(shù)：一是針對噴煤工藝的磨煤和燒結的燃料破碎，采取“避峰就谷”作業(yè)方式，詳細記錄磨煤和燒結的燃料破碎時間，并跟蹤制度執(zhí)行情況，每周對作業(yè)時間進行匯報，對違反制度的作業(yè)進行分析考核；二是在檢修期間采取節(jié)電措施，明確設備的啟停時間和責任人，避免設備空轉造成電能的浪費。據(jù)悉，一季度以來，該事業(yè)部噸鐵電耗同比降低2.57千瓦時，降低用電成本228.1萬元。

　　節(jié)能管理“出妙招”

　　“3號高爐補水量突然增大，未查找出原因，請設備能源管控小組到現(xiàn)場檢查。”5月28日，該事業(yè)部3號高爐副作業(yè)長李立杰在能源管控群里發(fā)出求助。看到消息后，楊冬云立即帶領專業(yè)技術人員趕到現(xiàn)場排查，發(fā)現(xiàn)高爐軟水溫度過高，導致增加噴淋水量，經過勘察、測算，找到原因——空氣冷卻器結垢嚴重，導致冷卻能力下降。楊冬云立即組織專業(yè)技術人員對空氣冷卻器進行清洗，在最短的時間內解決了設備突發(fā)問題。

　　為隨時掌握能源消耗情況和節(jié)能工作開展情況，楊冬云要求作業(yè)區(qū)利用微信平臺及時通報主要節(jié)能工作和存在的問題，便于事業(yè)部領導掌握情況，進行處理，讓能耗指標處于受控狀態(tài)。該事業(yè)部制訂相應的考核辦法及能源管理制度，作業(yè)區(qū)在微信群中通報數(shù)據(jù)，設備能源科根據(jù)實際情況進行考核，能源管理制度的制訂和執(zhí)行，促進了作業(yè)區(qū)節(jié)能工作的有效開展。

　　1至6月份，該事業(yè)部風、電、煤氣、蒸汽消耗均有不同程度降低，其中沖渣系統(tǒng)新水消耗同比降低53.9%，蒸汽消耗同比降低42%，球團系統(tǒng)電耗同比降低了4.97千瓦時/噸。

　　《中國冶金報》（2019年08月02日 04版四版）